鍛造鋼球

鍛造鋼球：表面質量好，抗衝擊性好，韌性強，耐磨性好，不易破碎和失圓。就是將金屬加熱溫度達700—1300℃，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與衝壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶鍊過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件。此外，鍛造鋼球要耐磨必須選用最耐磨的材料，比如國標的60Mn、65Mn，或有些公司自主研發的高效耐磨合金鋼材料，並且建議採用國家特大型鋼廠生產的鋼材，同樣是一種材料，在不同的鋼廠生產出來的質量也是不等的，而鍛件的質量好壞80%取決於材料的好壞，比如採用高錳鋼，抗衝擊性好，韌性強，耐磨性好，不易破碎。

鍛造生產的特點：

（1）把加熱后的金屬材料鍛製成各種形狀的工具、機械零件或毛坯，謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料內部組織，細化晶，提高其機械性能。

（2）鍛造生產必須使用加熱設備、鍛壓設備以及許多輔助工具。

（3）鍛壓設備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、水壓機、擴孔機、輥鍛機等。

傳統的工藝需要先按照尺寸下料，然後用煤或者天然氣將料加熱到一定溫度，空氣錘鍛打，熱處理，產品檢驗

傳統工藝有太多的弊端，最主要的有生產效率低下、產品質量人為控制導致個體差異大、環境污染嚴重、工人勞動強度很大、熱輻射和噪音

輻射等嚴重危害工人健康。

在這種情況下，山東華民鋼球股份有限公司董事長侯宇岷先生，帶領華民公司的技術人員，通過國外學習、自主研發，通過不斷地摸索、試

驗，經過幾年的辛苦努力，終於研發成功了鍛造鋼球旋切滾段自動化生產線。旋切輥鍛機等關鍵技術榮獲國家5項發明專利，配合其新型RCAB

系列專利材料，生產出來的產品被國際礦業巨頭“必和必拓”“力拓”“淡水河谷”等認可。

旋切滾鍛自動化鋼球生產線技術採用全新的自動上料技術、中頻＆高頻感應電爐加熱技術、旋切輥鍛機技術、螺旋等溫機技術、滾筒式螺旋淬

火機技術、全自動保溫桶等先進設備，生產效率比傳統工藝提高了近20倍，工人的勞動強度和工作環境得到了極大地改善。用先進的感應爐

加熱，取代了煤炭和天然氣等，節能降耗的同時，不會給環境帶來污染。生產出來的鋼球不管是表面質量還是內在品質，都超過了相關標準

的指標，圓度、硬度、衝擊值、跌落值都超過了國家標準的規定。尤其是打破了直徑100mm以上大直徑鋼球，只能依賴傳統空氣錘鍛打的常規

。可謂鍛造鋼球發展史上又一次飛躍。