EVA材料

EVA顆粒可以生產成各類EVA板材，然後板材再經過各道加工，如沖型就可以當作包裝內襯用，熱壓可以做成鞋底。

可生物降解：棄掉或燃燒時不會對環境造成傷害。電子，五金，玩具行業都可以用到EVA材質。

與PVC價格相近:EVA的價格比有毒的PVC較貴，但相對不含鄰苯二甲酸鹽之PVC為便宜。

重量較輕:EVA的密度介乎0.91至0.93，而PVC則為1.32。

不含臭味:EVA不含像阿摩尼亞(ammonia)或其它有機氣味。

不含重金屬：符合有關國際的玩具條例(EN-71 Part 3及ASTM-F963)。

不含鄰苯二甲酸鹽：適合兒童玩具及不會產生增塑劑釋出危險。

高透明，柔軟及堅韌度：應用範圍十分廣闊。

超強耐低溫(-70C):適合結冰環境。

抗水，鹽份及其它物質：在大份的應用情況下都能保持穏定。

高熱貼性：可牢固地貼於尼龍，滌綸，帆布及其它布類。

低貼合溫度：可加快生產速度。

可絲印及柯式印刷：可用於更多花巧的產品(但必須用EVA類的油墨)。

EVA發泡配方是由以下幾種原料構成：主料，填充劑，發泡劑，架橋劑，發泡促進劑，潤滑劑。

很明顯主料就是EVA，當然，為了改善產品的物理性能，還可以適當添加一些其他材料，比如，橡膠，POE等，還甚至可以加一點TPR來加強某些物理性能。EVA呢，主要指標就是VA含量，它的高低決定幾乎與EVA發泡製品的一切性能都有直接關係。當然。有的只用PE也能發泡。具體用什麼主料還是要看產品的要求。-T Sia w zV/Q:r

填充劑，目前一般用碳酸鈣或者滑石粉。它的用途在與降低成本，增加產品剛性等等，還能起一點導熱的作用。一般以粒徑大小做為質量指標（當然，含水量也是一方面），比如說120目，400目等。原則上，越細越好，當然價格也會高一些。最大用量在我見過的配方中有40Phr（用量為主料的百分比）發泡劑，一般都習慣用AC系列的發泡劑，比如AC-3000H，AC系列發泡劑屬於高溫發泡劑，分解溫度在220多度。也有低溫發泡劑，比如AD-300，分解溫度在140度，還有中溫發泡劑等。因為價格相差並不大，而高溫發泡劑相對來說會穩定一些，所以現在很多老做EVA的都改用高溫的了，也有搭配使用的。AC的用量，得根據具體倍率。架橋劑，現在用最多的是DCP，以前也有用TAIC，PL400等。DCP的半衰期180度時是1分鐘，130度時是10分鐘，所以呢，一般練料時，溫度盡量控制在120度以下。有的產品對氣味有要求的，可以使用另外一種架橋劑BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板發泡和模內小發泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出發泡中一般0.8-1.0Phr。當然，也有適當加減一點的，也有不同此用法的。發泡促進劑，現在用得比較多的有兩種，氧化鋅粉，和硬脂酸鋅粉。以前我們這也用這兩種搭配，現在只用氧化鋅了。單一種也能達到效果，而且產品的穩定性可能還要好一些。氧化鋅能使AC的分解溫度降低到160度左右，便於生產。我們這有個共識，一般氧化鋅用量不超過0.2Phr，過多產品收縮會相對大一點。當然，太少的話發泡速度太慢，所以最好也不要低於1.0hr/ 潤滑劑，一般用硬脂酸。其實它沒多大作用，就是讓練料時，不粘機器。用多了反而不好，因為它能降低分之間摩擦力，使大多數物理性能都降低。推薦0.5Phr。後面會給大家介紹EVA發泡中的輔料添加。

可以添加到EVA配方中的輔料很雜。只講幾類主要的吧。

1 邊角料。邊角料就是做成產品后多餘的一些料尾，邊條什麼的。它們都是已發泡過了的。這類東西是成本殺手，用它可以大幅度降低生產成本，當然，也會帶來物理性能方面的影響。這類幾乎所有做EVA的都在使用，我就不贅述了。

2 抗靜電劑 有些產品，要求具有抗靜電功能，而EVA發泡產品本身是帶很強的靜電的，所以需要在配方中添加一些抗靜電劑。一般EVA用的抗靜電劑都是混合物，具體成分MS很複雜，一時我也說不清楚，用量在3%-5%。

3 阻燃劑用做某些包裝材料的EVA發泡產品可能需要阻燃。可以在配方中適當添加阻燃劑達到阻燃的效果。塑料常用的阻燃劑Mg（OH）2 ，Al（OH）3，對EVA發泡產品也有一定的效果，不過用量比較大，我們都用12%-20%，但是對於阻燃要求高的產品，它們也不是很好用。日本有一產品阻燃效果非常理想，但是不符合ROHS指令。所以一句話關總，對與阻燃要求高的，我也不是很有辦法。4 快熟劑 EVA發泡過程是需要時間的，如果要提高日產量，降低產品耗能，可以適當添加快熟劑以縮短髮泡所需要的時間。現在市面上最常見的快熟劑是TAIC，這東西確切的說應該是架橋助劑。添加適量TAIC，確實可以縮短時間，但是，隨著它的加入，產品的尺寸也會相應縮小，而且縮時效果並不非常理想。福建我不知道，現在廣東這邊有幾個地方用另外一種快熟劑，添加量小，縮時效果還比較可觀。（悄悄說一句，這快熟劑我我們這漏出去的。）l5 著色劑 發泡產品一般是有顏色的，所以需要在配方中添加著色劑來調色。EVA發泡產品調色可以用色粉，色膠，當然最好還是用色母粒。MS產品不可以用電腦配色，可能是因為這東西發泡前後顏色變化太大，電腦也配不死。

中國EVA發泡材料的生產和應用起步較晚，但由於產品的加工性能優良且應用廣泛，近幾年需求增長十分迅速，目前市場處於成長期。儘管在全球金融危機的衝擊下，下游出口需求減弱，市場從2006年到2010年年複合增長率依然超過9%，2010年市場規模超過180億元。

市場高速增長吸引了眾多廠家進入該行業。2010年中國市場上有3000家以上的企業具有生產EVA發泡材料的能力。大部分EVA發泡材料生產商為小型企業，年銷售額小於1000萬元。大型生產商數量較少，其年銷售額在3000萬元以上，高的達上億元。市場前5的企業EVA發泡材料銷售總額接近20億元，只佔市場份額的10%，集中度不高。

受益於中國製造 業的穩定發展，下游產業升級帶來的要求和利潤的提升，以及更廣闊的應用領域將被開發等有利因素，預計中國EVA發泡材料市場將維持高速增長。從2010年開始，年複合增長率將超過10%，到2015年市場規模將達到300億元。

原料主要依賴進口

EVA發泡材料的主要原材料是EVA。目前，EVA發泡材料對EVA的需求佔到國內EVA總消費量的60%以上。由於中國對EVA發泡材料的表觀消費量逐年上升，拉動了對EVA的需求，在過去幾年，中國EVA需求的平均年增長超過7%。另一方面，市場供應對進口的依存度比較高，2010年全球EVA需求量超過300萬噸，國內EVA消費量達到70萬噸，而產量僅為27萬噸，自給率不足40%。

由於市場供應偏緊，原料、能源和運輸成本上漲等原因，EVA進口價格2006年至2008年一路上揚，從10800元（噸價，下同）上漲到13600元。2009年，由於國際原油價格下跌，導致EVA生產成本下跌。另一方面，金融危機也造成全球範圍內下 業對EVA的需求縮減。這兩大因素導致EVA的進口價格在2009年下跌至10200元。進入2010年，隨著宏觀經濟逐漸復甦，EVA下游需求逐漸回升，同時國際原油價格上漲，EVA供應繼續緊張，導致EVA價格迅速回升到13500元。

EVA發泡材料的價格也隨著EVA價格波動。2006年到2008年，EVA發泡材料價格自3150元一路上漲至3600元/立方米。到2009年，伴隨著EVA價格的回落，EVA發泡材料的價格也降到3200元/立方米。進入2010年，受下游需求迅速增長和EVA原材料大幅上漲的影響，EVA發泡材料價格迅速反彈回到3500元/立方米。

下游需求強勁增長

EVA發泡材料的主要下 業，即鞋業、箱包業、玩具業、體育用品業、建材業，都是中國製造業的傳統強勢行業，2010年行業產值均超過或接近千億元，其中建材業產值甚至達到萬億元以上。受刺激內需和出口市場進一步改善的驅動，預計未來3年這幾個行業還將保持10%以上的增長。

鞋業市場和箱包業市場是EVA發泡材料最主要的下游市場，2010年消耗了中國市場上約70%的EVA發泡材料。而玩具業、體育用品業、建材業等EVA發泡材料下游市場，2010年共消耗了中國市場上約25%的EVA發泡材料。新興領域，如汽車內飾和電子配件等下游市場共計消耗了中國市場上約5%的EVA發泡材料。

未來發展持續向好

高速增長的市場規模將吸引更多的企業，但是技術壁壘，特別是EVA發泡材料對回收利用再生性能的要求，以及規模和資金上的壁壘，將限制規模小、能力不足的企業的進入。雖然目前尚無EVA發泡材料行業的產品標準，但下 業對各類製品的要求，尤其是日益嚴格的出口標準，對EVA發泡材料也形成有力的約束。因此符合下游各類標準的生產商在競爭中會處於更為有利的地位。

從上游看，隨著中國市場對EVA發泡材料需求的擴大，未來EVA進口量將進一步上升。同時隨著國內生產企業的技術突破，對進口的依存度也將逐步降低。受到下游需求的拉動，中國EVA發泡材料市場規模將持續增大。同時，預計大型EVA發泡材料生產商將進一步佔據市場，行業內將通過兼并與收購等方式實現部分行業整合。從下游看，一方面，現有的下 業需求將持續旺盛，並且伴隨著下 業的升級，對EVA發泡材料質量和特性方面的要求也會提升，同時也帶來了更高的利潤。另一方面，更多的新興應用領域將被開發。