分散機

採用電磁調速、變頻調速和三速等各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

1 強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。

2 分散機高速旋轉的轉子產生至少15m/s以上的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時通過定子槽高速射出。

3 分散機物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經過數次循環，最終完成分散過程。

乳化分散機：乳化分散機，為實驗用高速分散研磨兩用機，適用 於實驗室對各種液體的攪拌、溶解和分散，以及對高粘度物料進行溶解和分散研磨的實驗設備，廣泛應用於各種顏料、塗料等行業的分散實驗，為科研和中試以及批量生產提供基本數據，並為科研提供科學的工藝依據。乳化分散機工作原理是通過物料乳化、混合、分散，使物料的細度分佈均勻，通過強力的高速剪切功能，在短時間內使產品達到乳化分散要求。乳化分散機適用於塗料油墨、食品、化妝品、醫藥、農藥、造紙等行業的物料乳化、混合、分散。

防爆分散機：防爆分散機主要用於油漆、油墨、塗料、色漿、地坪漆、馬路劃線漆、聚氨酯漆、醇酸瓷漆、調合漆等溶劑型易燃易爆化工產品的生產。對其進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型高效攪拌設備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進料區，同時從軸向吸人工作腔。防爆分散機分機械升降和液壓升降兩種，由機械系統、液壓系統、主傳動、攪拌系統、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊、合理。分散盤型式：平盤鋸齒式、三義槳式、碟式、其它形式。分散機的分散盤下方呈層流狀態，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度迴轉、無級調速等多種功能。可同時配置2-4隻容器，液壓升降行程1000㎜、360度迴轉功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業，分散機極大的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。

升降分散機：升降分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型高效攪拌設備。是塗料等固體進行攪拌、分散、溶解的高效設備。升降分散機廣泛應用塗料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產品的攪拌、分散、溶解過程。升降分散機該機由機械升降、主傳動、攪拌系統、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊合理。分散盤型式：平盤鋸齒式、三義槳式、碟式。升降分散機採用電磁調速、變頻調速和三速等各種規格電機運轉穩定有力，適合各種粘度。液壓和機械兩種升降形式，升降旋轉自如，,適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速分散和溶解、分散效果好、生產效率高、運轉平穩、安裝簡便。針對不同物料粘度及處理量有不同的功率及型號。

油漆分散機：油漆分散機是油漆生產設備的組成部分之一，即分散系統，油漆分散機對油漆進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型高效 攪拌設備，對物料進行高速的強烈剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。是油漆等固體進行攪拌、分散、溶解的高效設備。除油漆分散機外，油漆生產設備還包含進料系統、研磨系統、調漆系統、出料及過濾系統、灌裝系統、控制系統、操作平台、色漿生產部分組成。從進料到出料、成品包裝，完全自動化生產，流水線式的生產過程，效率高，採用國際先進的分散研磨系統，細度好，產品質量穩定。油漆分散機的組成部分，由機械升降、主傳動、攪拌系統、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊合理。分散盤型式：平盤鋸齒式、三義槳式、碟式。油漆分散機採用電磁調速、變頻調速和三速等各種規格電機運轉穩定有力，適合各種粘度。液壓和機械兩種升降形式，升降旋轉自如。

攪拌分散機：攪拌分散機適用於塗料、染料、油墨、顏料、化妝品、樹脂、膠粘劑、乳液、醫藥、石油等領域的液體及液—粉相物料進行高速的攪拌、溶解和分散，速度可任意調節（0-1440轉/分）。攪拌分散機採用無級調速：有電磁調速、變頻調速（如用於水性塗料）及防爆變頻調速（如用於油性塗料）等多種形式。無級調速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據不同的工藝階段選擇不同的轉速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。工作原理　高速分散機的鋸齒狀圓形分散盤在容器內高速分散完成固液分散、濕潤、解聚、穩定過程。使漿液呈滾動環狀流，產生強旋渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部；在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區，漿料及粒子受到強烈剪切及衝擊；區域外形成上下兩個束流，漿料得到充分循環及翻動；分散機的分散盤下方呈層流狀態，不同流速的漿料層互相擴散起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度迴轉、無級調速等多種功能，可同時配置2-4隻容器，液壓升降行程1000毫米、360度迴轉功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業，極大的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。

1 氣態、液態或混合狀態分別選用不同品種的分散機，例ZQDF用於空氣，ZQDF—Y用於液體，ZQDF—2(或-3)用於蒸汽，否則易引起誤動作。ZDF系列多功能分散機則可通通於氣。液體。最好訂時告明介質狀態，安裝用戶就不必再調式。

2 介質溫度不同規格產品，否則線圈會燒掉，密封件老化，嚴重影響使用壽命。

3 介質粘度，通常在50cSt以下。若超過此值，通徑大於15mm用ZDF系列多功能分散機作特殊訂貨。通徑小於15mm訂高粘度分散機。

4 介質清潔度不高時都應在分散機前配裝反衝過濾閥，壓力低時尚可選用直動膜片式分散機作例如CD—P。

5 介質若是定向流通，且不允許倒流ZDF—N和ZQDF—N單需用雙向流通，請作特殊要求提出。

6 介質溫度應選在分散機允許範圍之內。

1 根據介質流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號。例如，用於一條管道向兩條管道切換的，小通徑的選CA5和Z3F，中等或大通徑請選ZDF—Z1/2。又如控制兩條管道匯流的，請選ZDF—Z2/1等。

2 根據流量和閥門Kv值選定公稱通徑，也可選同管道內徑。請注意有的廠家未標有Kv值，往往閥孔尺寸小於介面管徑，切不可貪圖價低而誤事。

3 工作壓差最低工作壓差在0.04Mpa以上是可選用間接先導式；最低工作壓差接近或小於零的必須選用直動式或分步直接式。

1 環境的最高和最低溫度應選在允許範圍之內，如有超差需作特殊訂貨提出。

2 環境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合，應選防水分散機。

3 環境中經常有振動，顛簸和衝擊等場合應選特殊品種，例如船用分散機。

4 在有腐蝕性或爆炸性環境中的使用應優先根據安全性要求選用耐腐蝕。

5 環境空間若受限制，請選用多功能分散機，因其省去了旁路及三隻手動閥且便於在線維修。

1 根據供電電源種類，分別選用交流和直流分散機。一般來說交流電源取用方便。

2 電壓規格用盡量優先選用AC380V、AC220V 、DC24V。

3 電源電壓波動通常交流選用+%10%、-15%，直流允許±%10左右，如若超差，須採取穩壓措施或提出特殊訂貨要求。

4 應根據電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動時VA值較高，在容量不足時應優先選用間接導式分散機。

1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。

2. 另外要詳細掌握了解物料的性質。

3. 根據物料再對於分散機的攪拌器選型。

4. 再次要確定分散機的操作參數及結構的設計。

5.再考慮分散機設備成本的同時要考慮安裝成本

1、檢查分散機油位是否加註到規定位置，低應加至規定油位，高應放至規定位置。

2、檢查三角皮帶鬆緊是否適當。

3、用手盤動葉輪應轉動靈活，無磨擦聲。

4、檢查各緊固件是否鬆動及各密封部位有無滲漏現象。

5、開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設備所規定的方向相同。

6、確認以上檢查工作無誤後方可開車。

1、將葉輪放在分散機容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到最低位置或要求的位置。

2、兩隻手柄必須鎖緊后才能開車。

3、開主電機，按操作需要轉速按下按鈕，

4、操作過程中應經常注意電流，如發現超載運轉，應停車檢查原因，採取措施后再繼續運轉分散機。

1、先停主電動機，使葉輪全部停止轉動。

2、開分散機上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪

1、三角皮帶應長短相等，放入傳動箱內，鬆緊適當，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。

2、設備若長期停車不用，須切斷電源，全部擦洗乾淨，各潤滑部位注油，主軸和油缸塗油防鏽。

3、油箱用46#液壓機油，每半年更換一次並清洗油箱，濾網每月清洗一次，換油后兩三天內清洗一次。

4、分散機轉動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每周注油一次，在使用過程中發現過熱或不正常噪音應及時檢查。

5、如因超載而熱繼電器動作引起停車，則需撳下熱繼電器的“複位”按鈕，方能繼續操作。

6、交流接觸器每半年檢查一次，設備使用一年檢修一次。

7、分散機定期檢查分散機易損件，如軸承、油封等，發現有磨損立即更換。

8、每天必須摸分散機鍋檢查一次，並認真作好摸鍋記錄。

9、當葉片直徑為D時，容器直徑取3.4－3.9D，葉片離地面高度0.5－0.7D，裝料高度取2.4－3D，能取得良好的分散效果。

10、立柱與攪拌軸需定期加潤滑油，一般每班加油一次。

11、傳動三角帶不定期的檢查。

一般安裝為在水平基礎上打膨脹螺栓即可，有防爆要求需連接電氣櫃及防爆操作盒之間的電纜（電纜一般是使用單位電工自行連接，供貨商提供電纜規格）

（1）啟動升降開關，看升降是否靈活可靠。

（2）啟動攪拌開關，轉速調到中速，看是否穩定。