截止閥

工業產品

截止閥又稱截門閥，屬於強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。按連接方式分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律採用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時.流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。

截止閥（stopvalve,GlobeValve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或海錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，（通用名稱：暗桿），也有升降旋轉桿式可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。因此，這種類型的截流截止閥閥門非常適合作為切斷或調節以及節流用。由於該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由於閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關係，非常適合於對流量的調節。

目錄
1工作原理 2分類 3產品對比 電動型
4特點 優點 缺點 5安裝方法
6主要標準 7相關知識 8操作 9力矩分析
10原理 11維護 12國標性能參數

工作原理

截止閥，也叫截門，是使用最廣泛的一種閥門之一，它之所以廣受歡迎，是由於開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，製造容易，維修方便，不僅適用於中低壓，而且適用於高壓。截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質流通。截止閥只許介質單向流動，安裝時有方向性。截止閥的結構長度大於閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性不強。
截止閥作為最重要的截斷類閥門之一，在航空航天領域發揮著重要的作用。作為航天設備的重要元件，截止閥實現了介質輸送、截止、調節等功能，其密封性能直接影響到航天設備的安全可靠運行。研究典型截止閥密封特性的影響因素及影響規律，對閥門密封副的結構設計具有指導意義，從而提高閥門的密封性能和可靠性。
截止閥工作原理及特性
閥門對其所在的管路中的介質起著切斷和節流的重要作用，截止閥作為一種極其重要的截斷類閥門，其密封是通過對閥桿施加扭矩，閥桿在軸向方向上向閥瓣施加壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質沿密封面之間的縫隙泄漏。
截止閥的密封副由閥瓣密封面和閥座密封面組成，閥桿帶動閥瓣沿閥座的中心線作垂直運動。截止閥啟閉過程中啟高度較小，易於流量的調節，且製造維修方便，壓力適用範圍廣。
與工業生產中另外一種常用的截斷類閥門一一鬧閥相比，從結構上來說，截止閥比前者簡單，便於製造和維修。從使用壽命上來說，截止閥密封面不易磨損及擦傷，閥門啟閉過程中閥瓣與_座密封面之間無相對滑動，因此對密封面的磨損與擦傷較小，所以提高了密封副的使用壽命截止閥在全全閉過程中閥瓣行程小，其高度相對鬧閥較小。截止閥的缺點是，啟閉力矩較大且難以實現快速啟閉，因閥體內流道比較曲折，流體流動阻力大，造成流體動力在管路中損失較大。

分類

根據通道方向
鑄鐵絲扣截止閥
鑄鐵絲扣截止閥
1）直通式截止閥
2）直流式截止閥：在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。
3）角式截止閥：在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致於通過此閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。
4）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基於柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開，並通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以採用各種各樣的材料製成，該閥門主要用於“開”或者“關”，但是備有特製形式的柱塞或特殊的套環，也可以用於調節流量。
閥桿上螺紋的位置
1）上螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優點是閥桿不受介質侵蝕，便於潤滑，此種結構採用比較普遍
絲扣截止閥圖解
絲扣截止閥圖解
。
2）下螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體內。這種結構閥桿螺紋與介質直接接觸，易受侵蝕，並無法潤滑。此種結構用於小口徑和溫度不高的地方。
國內生產截止閥的廠家比較多，連接尺寸也大多不統一。主要分以下幾個大類：以JB/T2203——1999《截止閥結構長度》為主的通用類。目前國內大多數截止閥生產廠家均按本標準設計生產。但本標準也不盡完美，規格不全，單閘板截止閥最大公稱通徑為DN1200，雙閘板截止閥最大公稱通徑DN1500。根據廠家所生產的截止閥規格及掌握的資料來看，目前角式截止閥公稱通徑最小為DN15，Z型直通式截止閥公稱通徑達到DN2000。經考證，各廠家連接尺寸也不盡統一。為了有一個統一的標準，用戶在選用及安裝時同一規格能夠互換，建議中國通用機械研究所對JB/T2203——1999《截止閥結構長度》進行修訂。建議設計院及用戶按標準選用，截止閥生產廠家按標準設計製造。
美標波紋管截止閥 ZDAJ41W型不鏽鋼閥體
美標波紋管截止閥 ZDAJ41W型不鏽鋼閥體
襯氟截止閥適用在-50——150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，還適用於各種濃度的強鹼有機溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質的管路上使用.
國標截止閥是截止閥系列中最常用的產品，API美標截止閥美標截止閥執行ANSI和API標準，閥瓣和閥座的密封面採用不同硬度的司太立（Stellite）鈷基硬質合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長。
針型閥是一種小口徑儀錶閥門，在儀錶測量管道系統中起啟閉和精確的流量控制作用，主要有電站儀錶系列、油田專用系列、美標系列等。
低溫截止閥通常指工作溫度低於-110℃的閥門，廣泛應用於液化天然氣，液化石油氣體和其它低溫行業。從08年可製造適用溫度達-196℃的截止閥，全部零件採用液氮進行低溫預處理，完全避免使用過程中密封變形泄露。
截止閥
截止閥
柱塞閥又名柱塞截止閥，其密封面採用徑向密封結構，由套在磨光柱塞上的兩個彈性密封圈通過閥體與閥蓋的連接螺栓施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的彈性密封圈壓緊實現密封的截止閥門。
保溫夾套截止閥採用保溫夾套設計，利用外部熱源在閥門的外部循環加熱，可以有效防止介質通過閥門時溫度損失，保證介質的溫度。
鍛鋼截止閥按照API602標準設計製造，提供三種閥蓋設計形式：螺栓式閥蓋，焊接式閥蓋，壓力自緊密封閥蓋，用戶可根據需要選用不同的形式，提供RF法蘭、NPT螺紋、SW焊接式三種連接方式。
氧氣專用截止閥採用材質優良的硅黃銅或不鏽鋼鑄造而成，具有機械強度高，耐磨損、安全性好等優點。使用在氧氣管路上，具有最佳的防爆阻燃性能，消除了氧氣管路上的不安全因素，廣泛應用於鋼鐵、冶金、石化、化工等用氧工程的管網中。除了具有普通閥門的功能外，又有其自身的特點。在製造時採用嚴格的禁油措施，並且所有零件在安裝前均進行嚴格的脫脂處理。
波紋管截止閥採用成形不鏽鋼波紋管設計，波紋管往複試驗10000次無故障，密封性能可靠，適用於易燃易爆，有毒有害介質的工礦，可以有效地防止閥門外漏現象。

產品對比

波紋管截止閥與普通截止閥比較
1、雙重的密封設計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏，並符合國際密封標準。
2、沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設備安全。
3、使用壽命長，減少維修次數，降低經營成本。
4、堅固耐用的波紋管密封設計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件。
5、氣體介質閥座採用PTFE軟密封材料提高本閥的密封性。
6、耐高溫≤425℃閥座採用錐面硬密封。達到氣密性能零泄漏。
隨著人工成本的不斷上漲減輕勞動力是越來越多的企業所希望的，有這樣的波紋管截止閥可以讓工人開關更輕鬆產品使用的壽命更長密封性能更好的產品，有理由相信它的前景會越來越廣闊。

電動型

電動截止閥的特點
1．流體阻力小，其阻力係數與同長度的管段相等。
2．結構簡單、體積小、重量輕。電動截止閥
3．緊密可靠，閘閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。
4．操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便於遠距離的控制。
5．維修方便，閘閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6．在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
7．適用範圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。
電動截止閥分類
按其通道位置可分為直通式，直角式。
工作原理
電動截止閥的工作原理是靠旋轉閥戀來使閥門暢通或閉塞。閘閥開關輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，在各行業得到廣泛的應用。
電動截止閥結構特點
1、啟閉無摩擦。這一功能完全解決了傳統閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。
2、上裝式結構。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能有效減少裝置停車，降低成本。
3、單閥座設計。消除了閥門中腔介質因異常升壓而影響使用安全的問題。
4、低扭矩設計。特殊結構設計的閥桿，只需配一個小手把閥門就能輕鬆啟閉。
5、楔形密封結構。閥門是靠閥桿提供的機械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。
6、密封面的自清潔結構。當球體傾離閥座時，管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過，不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達到自清潔的目的。
7、閥門口徑DN50以下的閥體、閥蓋是模鍛件、DN65以上的閥體、閥蓋是鑄鋼件。
8、閥體與閥蓋的連接形式各有不同、夾箍銷軸式連接、法蘭墊片連接和自密封螺紋連接。
9、閥座、閥瓣密封面均採用等離子噴焊或堆焊鈷鉻鎢硬質合金，密封面硬度高、耐磨、抗擦傷、使用壽命長。
10、閥桿材料為滲氮鋼、滲氮后的閥桿表面硬度高、耐磨、抗擦傷、同時防腐蝕、使用壽命長。
電動截止閥安裝注意
1、安裝閥門時注意介質的流向，嚴格按閥門流向箭頭指示的方向安裝。
2、閥門可安裝的管道的任何位置、同時根據介質和介質的溫度選擇碳鋼或合金鋼的閥門。
3、電動截止閥盡量垂直安裝，閥桿向上。

特點

(1)截止閥結構比閘閥簡單，製造與維修都較方便。
(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。
(3)啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結構長度比閘閥長。
(4)啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間校長。
(5)流體阻力大，因閥體內介質通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。
(6)介質流動方向公稱壓力PN≤16MPa時，一般採用順流，介質從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般採用逆流，介質從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時，截止閥介質只能單方向流動，不能改變流動方向。
(7)全開時閥瓣經常受沖蝕。
截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，並具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門適合作為介質的切斷或調節及節流使用。

優點

1、雙重的密封設計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會避免；
2、外泄漏，並符合國際密封標準；
3、沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設備安全；
4、使用壽命長，減少維修次數，降低經營成本；
5、堅固耐用的波紋管密封設計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件。
6、波紋管密封截止閥採用波紋管密封的設計，完全消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點，不但提高了使用能源效率，增加生產設備安全性，減少了維修費用及頻繁的維修保養，還提供了清潔安全的工作環境。

缺點

1、流體阻波紋管截止閥力大，開啟和關閉時所需力較大。
2、不適用於帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。
3、調節性能較差。

安裝方法

截止閥的安裝與維護應注意以下事項：
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及微動機構，不允許作起吊用。
3、介質的流嚮應與閥體所示箭頭方向一致。

主要標準

1、GB/T12233-2006《通用閥門鐵質截止閥與升降式止回閥》
2、GB/T12235-2007《通用閥門法蘭連接鋼製截止閥與升降止回閥》
3、JB/T53174-94《截止閥產品質量分等》
4、JB/T53165-92《高壓平衡截止閥》
5、GB/T587-2008《船用法蘭青銅截止閥》
6、GB/T590-2008《船用法蘭鑄鐵截止閥》
7、GB/T8464-2008《鐵制和銅製螺紋連接閥門》
8、GB8465.2-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥基本尺寸鐵制截止閥》

相關知識

截止閥是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關係。由於該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由於閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關係，非常適合於對流量的調節。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。
選用原則
1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統的高溫、高壓管路上。
2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
3、小型閥門可選用針閥、儀錶閥、取樣閥、壓力計閥等。
4、有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經≤50mm的管路上，宜選用。
5、合成工業生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160公稱壓力16MPa或PN320公稱壓力32MPa的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產中的脫硅車間、易結焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥。
7、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通經較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經小於150mm的管路上。
公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSICLASS150-900、JIS10-20K公稱通徑或口徑：DN10～500、NPS1/2～36"連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃驅動方式：、氣動、電動、液動、氣液聯動、閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質，可分別適用於水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。

操作

對於截止閥，不但要會安裝和維護，而且還要會操作。
啟閉截止閥，用力應該平穩，不可衝擊。某些衝擊啟閉的高壓截止閥各部件已經考慮了這種衝擊力與一般截止閥不能等同。
當截止閥全開后，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免鬆動損傷。
管路初用時，內部臟物較多，可將截止閥微啟，利用介質的高速流動，將其沖走，然後輕輕關閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質夾傷密封面），再次開啟，如此重複多次，沖凈臟物，再投入正常工作。
常開截止閥，密封面上可能粘有臟物，關閉時也要用上述方法將其沖刷乾淨，然後正式關嚴。
如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產中發生事故。
某些介質，在截止閥關閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應於適當時間再關閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。
操作時，如發現操作過於費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放鬆，如閥桿歪斜，應通知人員修理。有的截止閥，在關閉狀態時，關閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然後板動手輪。

力矩分析

在截止閥由全開位置開始關閉的階段，隨著閥瓣的下降，流體在閥瓣前後造成壓差，以阻止閥瓣下降，而且這個阻力隨閥瓣下降而迅速增加。當截止閥全關時，閥瓣前後壓差等於介質工作壓力，這時阻力最大。再加以強制的密封力，使截止閥關閉瞬間的操作力增加很快。在閥門開啟過程中，由於介質壓力或閥瓣前後壓差造成的推力都是幫助開啟閥門的。應該指出的是，在開閥瞬間的力矩有可能超過關閥時的力矩，因為此時要克服較大的靜摩擦力。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度達到截止閥公稱直徑的25%～30%時，流量即已達到最大，即表明截止閥已達到全開位置，所以截止閥的全開位置應由閥瓣行程來確定。截止閥關閉時的情況和關嚴后再次開啟的情況與強制密封式的閘閥相似，因此，截止閥的關閉位置應該按操作力矩增加到規定值來確定。

原理

截止閥只許介質單向流動，安裝時有方向性。截止閥的結構長度大於閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性不強。
截止閥分為三類：直通式截止閥、直角式截止閥及直流式斜截止閥。
最明顯的優點是：在開啟和關閉過程中，由於閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而製造工藝性比較好，便於維修。
截止閥公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSICLASS150-900、JIS10-20K，公稱通徑或口徑：DN10~500、NPS1/2~36"，截止閥連接方式：法蘭、對焊、螺紋等，適用溫度：-196℃~700℃，截止閥驅動方式：手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動，閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8（304）、CF3（304L）、CF8M（316）、CF3M（316L）、Ti。截止閥選用不同的材質。
截止閥的選用原則是：
1.高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統的高溫、高壓管路上。
2.管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
3.小型閥門可選用針閥、儀錶閥、取樣閥、壓力計閥等。
4.有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經≤50mm的管路上，宜選用。
5.合成工業生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160公稱壓力16MPa或PN320公稱壓力32MPa的高壓角式截止閥或高壓角式截止閥。
6.氧化鋁拜耳法生產中的脫硅車間、易結焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式截止閥。
7.城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通經較小的管路，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經小於150mm的管路上。

維護

運行中的截止閥，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無損，不允許有鬆動現象。手輪上的緊固螺母，如發現鬆動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。截止閥的手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。
對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環境中的截止閥，閥桿要安裝保護罩。截止閥上的標尺應保持完整、準確、清晰。截止閥的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。不允許在運行中的截止閥上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止閥門注脂時的維護保養工作在焊接前投產前以及投產後的閥門專業養護工作，為閥門服務於生產運營中起著至關重要的作用，正確和有序有效的維護保養會保護閥門，使閥門正常發揮功能並且延長閥門使用壽命。閥門養護工作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方面。
第一、截止閥注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯結方式后，進行注脂作業。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在於沒有根據閥門類型類別，對不同的截止閥密封容量進行精確的計算。可以以截止閥尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。
第二、截止閥注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反覆軟化失效的密封脂，並注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高於軟密封。球閥維護保養時一般都處於開位狀態，特殊情況下選擇關閉保養。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養護時則必須處於關閉狀態，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。
安裝后，截止閥應定期進行檢查，主要檢查項目：
(1)截止閥密封面磨損情況。
(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
(3)填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。
(4)截止閥檢修裝配后，應進行密封性能試驗。

國標性能參數

J41H鑄鋼法蘭截止閥產品外形及結構尺寸及重量1.6MPa
DNLDD1D2bz×ødHD0重量/KG
10130906040144×ø141981205
15130956545144×ø142001205.5
201501057555144×ø142431407.3
251601158565144×ø142531608
3218013510078154×ø1828016012
4020014511085164×ø1831220016
50230160125100164×ø1832120016
65290180145120184×ø1832524022
80310195160135204×ø1835524031
100350215180155204×ø1841528045
125400245210185224×ø1846032080
150480280240210248×ø2351036097
2006003352952652612×ø23590360169
J41H鑄鋼法蘭截止閥產品外形及結構尺寸及重量2.5MPa
DNLDD1D2bz×ødHD0重量/KG
10130906040164×ø141981204.9
15130956545164×ø142331205.5
201501057555164×ø142751407
251601158565164×ø142851607.5
3218013510078184×ø183021808.5
4020014511085184×ø1835520012.5
50230160125100204×ø1836224016
65290180145120228×ø1832528025
80310195160135228×ø1836928030
100350230190165248×ø2337030035
125400270220188288×ø1855840089
150480300250218308×ø2361140098
2006003603102783412×ø25721400170
J41H鑄鋼法蘭截止閥產品外形及結構尺寸及重量4.0MPa
DNLDD1D2bz×ødHD0重量/KG
10130906040164×ø141981204.5
15130956545164×ø142331205
201501057555164×ø142751407
251601158565164×ø142851609
3218013510078184×ø1830216012
4020014511085184×ø1835520017
50230160125100204×ø1837324024
65290180145120228×ø1840828033
80310195160135228×ø1843632044
100350230190160248×ø2348036060
125400270220188288×ø2555840089
150480300250218308×ø25611400130

基本信息

中文名
截止閥
外文名
stop valve
別名
截門閥
屬性
分類
通道方向類、用途類
作用
切斷、調節和節流
鏈接
法蘭連接、絲扣連接、焊接連接