耐高溫材料

耐火材料通常是指能耐1580℃以上溫度的無機物材料。它們是修建窯爐、燃燒室和其他需耐高溫的建築材料。一般用石英砂、粘土、菱鎂礦、白雲石等作原料而製成，耐高溫隔熱保溫塗料志盛，是一種組份無機塗料，耐溫幅度在-80—1800℃，導熱係數為0.03W/m.K，可抑制高溫物體和低溫物體的熱輻射和傳導熱，對於高溫物體可以保持70%的熱量不損失。

在1100℃的物體表面塗上8mm耐高溫隔熱保溫塗料，物體表面溫度就能從1100℃降低到100℃以內。另外耐高溫隔熱保溫塗料還有絕緣、重量輕、施工方便、使用壽命長等特點，也可用做無機材料耐高溫耐酸鹼膠聯劑使用，附著物體牢固。如耐火水泥、鎂磚等。從廣義上講，無機耐火、耐熱材料是指這些化合物的硬度高、脆性好、耐化學腐蝕性能好，而且熔點在1500以上，比如高溫玻璃，也屬於耐火材料。

主要分金屬與非金屬化合物和非金屬間化合物兩類。前者如鎢、鉬、鉭、鈮、釩、鉻、鈦、鋯等難熔金屬以及稀土金屬的硼化物、碳化物、氮化物、硅化物、磷化物和硫化物等；後者如碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅、磷化硼、磷化硅等。

後者有極重要的用途，可用作高溫耐火材料（如磨料、鑄模、噴嘴、高溫熱電偶套管）、耐熱材料（如火箭的結構元件、核工程材料、電熱元件）、電工材料（如高溫熱電偶、引燃電極），此外還用作耐化學腐蝕材料和硬質材料等。耐熱聚合物可用作耐高溫薄膜絕緣材料、耐高溫纖維、耐高溫塗料、耐高溫粘合劑等。按照耐高溫的時間，又分瞬間耐高溫材料和較長時間的耐高溫材料。前者在1000～10000℃能耐幾秒到幾分鐘。其中燒蝕材料也是耐高溫材料。例如在300～600℃，在空氣中能保持它的機械強度、耐化學腐蝕等。

耐高溫塗料技術大致有兩大系列，有機系列和無機系列，其中有機系列的耐高溫塗料多半以有機硅為載體，其最高溫度一般不能超過400攝氏度，超過此溫度就會發生碳化或者軟化，而無機系列的耐高溫塗料皆是能承受至少1000攝氏度的高溫，該種塗料可以耐1500℃甚至更高的溫度，經過雲南大學材料系的測試其導熱係數為0.06w/m*k，用途廣泛，薄塗層可以起到很好的防氧化防腐的效果，厚塗層不但可以起到很好的防氧化防腐的效果，還可以起到到隔熱保溫效果。可以作為陶瓷、玻璃、金屬等塗層材料，廣泛用於冶金窯爐、石英加熱管鍍白、燃煤電廠制粉系統抗沖腐蝕磨損塗層塗料、汽車發動機火花塞陶瓷塗層防積碳、鋼材標識、鋼化玻璃LOGO標識、耐高溫玻璃油墨、航空航天等諸多工業領域。

常溫噴塗在玻璃、陶瓷、金屬等物體表面，低溫烘乾或者常溫自干，與表面的附著力非常好，堅硬耐磨耐划傷，不開裂，性能優良。性能特點：耐高溫塗料外觀：白色，粘稠狀的液體。最高可耐溫度：1500℃，短時間可耐1800℃甚至更高。表干： 30min ，最小重塗間隔： 2h ；硬度：5H，良好的耐油性能；耐酸耐鹼性。耐高溫塗料，塗層厚度：根據客戶自己需要，可以任意厚度，施工中需層層的噴塗或者刷塗，如果需要塗比較厚的厚度，可先塗一層，厚度可控制在1-2mm，然後在低溫80℃左右或者常溫徹底乾燥后，繼續施工塗抹二層，三層，四層。只有在徹底乾燥后才可以進入高溫狀態下使用。

應用範圍：耐高溫塗料廣泛用於冶金窯爐、石英加熱管、燃煤電廠制粉系統抗沖腐蝕磨損塗層塗料、汽車發動機火花塞陶瓷塗層防積碳、鋼材標識、鋼化玻璃LOGO標識、耐高溫玻璃油墨、航空航天等工業領域。該塗料是水性塗料，使用時常溫乾燥成型，乾燥成型后硬度可達5H以上。對底材要求表面應清潔乾燥，沒有油脂、灰塵、鹽份等雜質，受損區域應手工清理和修復，使用時，根據具體要求，可以塗0.1mm到幾個厘米厚度，進行噴塗，漆膜成型后，可以對玻璃、石英管、陶瓷、金屬等塗層材料表面起到抗氧化保護做用。

集合管道主管道

法蘭

熔爐

高爐

恢復泵壁＆鑄件

其他高溫修復

粘合劑和灰泥專門為在649°C下的粘結金屬，陶瓷和不同材料使用而特別配製。

這些金屬基複合粘合劑，克服陶瓷間的脆性粘結的弱點，提供與釺焊和焊接相關的韌性和抗衝擊性。

這些粘合劑可以被鑽孔，機加工和攻絲。安全並易於使用。

649°C鋁基粘合劑（950）

產品描述

為高強度粘結與鋼，鑄鐵，鋁和銅等而研發。

該粘合劑為高強度，高溫粘結配製，低溫固化。

是一種獨特的金屬基複合粘合劑。

特點

1、室溫固化形成一種可機加工複合物

2、在高溫下保持高粘結強度

3、極好的耐化學性，腐蝕和抗衝擊性

1093°C金屬基粘合劑（952，954，954OD）

鎳基952——用於1093°C

952是一種低膨脹，金屬粘合劑，用於粘結400系列不鏽鋼，高溫，鋁，金屬和陶瓷等。

不鏽鋼基954——用於1093°C

954是一種高膨脹，粘合劑，用於高溫，粘結300系列不鏽鋼，高膨脹金屬，陶瓷等。

不鏽鋼，密封粘合劑，新型號954——用於1093°C

954OD粘結和密封高膨脹材料。是用於密封很小孔隙和設備堵漏等應用的理想產品。

在使用過程中受其化學作用（物料侵蝕、熔渣侵蝕等）、物理作用（沖刷、熱膨脹、熱衝擊、熔融等）、人為因素（選配不當、使用不當等）等方面的影響，導致眾多設備損壞頻繁，在影響正常生產的同時，增加了不安全隱患。

耐火保護性塗層是含有高百分比鋯化合物的耐火塗層，其特有的物理、化學等綜合性能可以很好的抵制熱衝擊和金屬、爐渣衝擊，是一種長久性的耐火襯層。其應用於保護熔爐和鍋爐上的耐火磚、耐火澆鑄料, 鋼殼體，還可做耐火陶瓷纖維材料等。美國美嘉華公司的高溫耐火塗層易磨光，塗刷和噴塗。兩種塗層的溫度範圍分佈0-1910℃

1. 乾粉狀，與水混合大約4-6小時后產生一層平滑的泥漿。在首次開火前，潮氣驅散，從室溫到高溫塗層變硬，顏色保持白色。

2. 這兩種是在塑料密封鼓桶內的乾粉，具有一定惰性，因此使用壽命是無限制的。

3. 縮變率低，扭曲變形率較小。

4. 密度=3，320 kg/m3

5. 容積密度=2，120 kg/m3

6. K值@500℃=0.5W/mk

7. 冷碎強度=350kg/m2

8. 熱膨脹在0℃-1910℃內大約是1%。

9. 塗層膜縮變低於0.25%

10. 熱衝擊抵制=所有厚度均極好

11. 電力屬性=干塗層有很好的絕緣功能

12. 在1.5 mm標準的耐火磚230 x115 x 75 mm 上覆蓋 大約1.0 kg

13. 耐火度=1910 ℃

14. 抗粉化=極好

1. 減少脫落

2. 減少散裂

3. 減少斷裂

4. 氣密性表面

5. 可粘附於金屬壁上

6. 減少熱衝擊影響

7. 保護耐火材料，耐燃燒的燃料油的衝擊腐蝕

8. 提高了熔爐的使用壽命

1、焚化爐/火葬場熱衝擊和渣的構形是常見的問題。塗2-3 mmNon Vit塗層可最小度的減少燃燒的影響，增加耐火襯層的使用壽命。

2、熔鋁爐/保溫爐（1）

耐火襯是一種高度氧化鋁澆鑄材料，常受到高溫和液態鋁的影響。塗抹3-6mm Non Vit 塗層減少了修復頻率。

3、熔鋁爐/保溫爐（2）

塗抹3mm厚的Non Vit塗層可密封耐熱設置抵制液態鋁的氯取反應。在連接處塗抹6mm即可。

4、玻璃熔窯

Non Vit塗層用於修補縫隙，裂縫和建築拱頂的連接縫。可用泥鏟，打結爐底，填充，澆鑄，堵縫等方式操作。

5、水管爐

鍋爐一部分受高溫和爐渣衝擊影響。2-3mm厚的塗層刷在表面可減小散裂，造渣和磨損。

6、反射爐的單片吊磚爐頂，塗抹2-3mm厚度用於耐熱裝置表面，增強其對散裂，造渣，化學物質粘附和腐蝕的抵抗能力。

7、搗築爐襯受液態鋁化學物質侵襲，致使受熱衝擊斷裂，散裂。塗1-3mm塗層將減少影響，延長爐子使用壽命。

8、重熱爐

塗抹1-2mm，減少礦渣對爐壁的粘附。清掃時，此產品的塗抹使得礦渣清除更加容易。

9、連鑄漏斗

由於高溫和熱衝擊造成頻繁的修復和停機。塗抹2-3mm可延長耐火材料襯裡的使用壽命。

10、均熱爐

高溫和熱衝擊導致耐火材料襯裡散裂。塗抹2-3mm塗層可減少維修成本。

11、電弧爐

頂板的中心位置由水硬性澆灌耐火材料或塑性耐火泥。2-3mm的塗層將減少高溫和熱衝擊的影響，延長了壽命。

12、水管鍋爐擋板

塗抹1-2 mm塗層減少散裂影響，減少爐渣粘附，確保了氣密性。

13、燃油發電水管鍋爐

火爐口由於高溫，造渣和化學物質侵蝕，出現嚴重磨損和裂縫。2-3mm塗層做耐火材料襯裡。在爐壁和爐頂上塗抹1-2mm塗層可減少礦渣的粘附，延長壽命。

14、小型可移式火管鍋爐

高溫熱衝擊，爐渣，化學物質侵蝕和腐蝕對於暴露的加熱部分損壞極大，尤其是爐口。

爐口塗2-3mm，前後部擋板塗1-2mm將延長耐火襯裡的壽命。

15、接收機

在接收機的壁上和邊上塗抹2-3mm塗層，將延長襯裡的壽命。

16、小型鋼水罐

塗抹 2-3mm塗層在內襯可塑料的端包上，可提高加熱度數，增強使用壽命。

17、坩堝爐

由於高溫和熱衝擊的影響導致頻繁的修復。這些情況引起耐火材料襯裡的斷裂及熱損失。塗抹2-3mm將減少問題。

18、隧道窯

熱衝擊和爐渣的構形導致高磨損。鹽釉對於傳統的耐火材料是有腐蝕性的。塗抹2-.3mm將減少燃燒、上釉和熱衝擊的損壞性。塗抹后，爐渣易清除，不合格品率降低。

19、鍋爐、壁爐、窯爐、裂解爐

高溫玻璃是工業鍋爐、家用壁爐、電站窯爐、裂解爐、熱風爐、垃圾焚燒爐等高溫爐至佳耐高溫配套產品。特殊定製的耐高溫玻璃，還具有耐酸、耐鹼等性能，

耐高溫玻璃用於高溫工業觀察窗或者觀察孔上耐高溫材料，具有優良的耐熱穩定性，能滿足極端的高溫工況，是工業生產不可缺少的玻璃元件。

高溫玻璃一般都是由硅酸鹽玻璃加工製成，不同的成分、不同的加工方式使得每種玻璃的耐溫不一樣，應用領域也不一樣。