迴轉式烘乾機

迴轉式烘乾機(鋸末烘乾機)經過改造，能夠大幅度提高台時產量、降低能耗。但有些廠家改造後效果並不理想，甚至出現筒體內襯磨損快、下料筒及烘乾機頭部易燒壞、袋式除塵器使用壽命縮短等情況，造成維修費用高，影響正常生產。出現上述問題，有些並不是技術改造造成的，影響改造效果的主要原因，工程師解釋說，是有些廠家主要側重烘乾機的局部改造，沒有考慮到整個烘乾配套系統的綜合平衡問題。

1概述 2內部改造措施 3技術參數

概述

迴轉式烘乾機通風除塵設備優化

通風除塵設備選型是關鍵，迴轉式烘乾機通風效果的優劣直接影響台時產量的高低，要想高產必須選擇處理風量大的除塵器。保證烘乾機進料端有一定的負壓，及時將燃燒爐產生的高溫氣體吸入烘乾機，使之與烘乾物料迅速發生熱交換，及時排出，儘可能降低機體內廢氣濃度，達到快速烘乾的目的。

目前，烘乾除塵一般都選用袋除塵，原旋風除塵、靜電除塵等雖通風效果好，但排放粉塵濃度高，污染嚴重。袋式除塵器處理廢氣量大小的選擇要根據烘乾機型號的大小、構造及烘乾物料的種類、水分高低，詳細計算后合理選型。

內部改造措施

迴轉式烘乾機(鋸末烘乾機)內部改造很重要。烘乾機內部改造投資並不大，也比較簡單，但必須了解烘乾機的構造原理、烘乾物料種類及配套除塵器的情況，結合日常總結的經驗制定可行的改造方案。一般改造方法步驟為：

(一)迴轉式烘乾機(鋸末烘乾機)加設中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。

安裝部位可從烘乾機中部(稍後也可以)開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產生黏附)，否則會影響整體烘乾效率。

(二)迴轉式烘乾機(鋸末烘乾機)將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板製作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，並焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘乾內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，並充分吸收熱量，提高熱交換率，並能夠降低烘乾機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。

(三)改造進料管角度，只要不影響進料，儘可能將下料筒提高，以上端不與烘乾機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，可控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料，溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利於高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。

(四)改造機尾低溫烘乾帶約筒體長度l/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，可周圈依次按30、90、120的角度焊接。這樣通過烘乾機旋轉，揚料板在不同的空間高度揚料分佈面積大，熱交換率高。

烘乾機是否優質高產其根本是要做到“風、火、料”的平衡。首先確定除塵通風，烘乾機規格飛型號及改造影響，燃燒爐供熱量大小等是否配套。其次要加強操作：

①加料要均勻使水分波動不能過大;

②熱源溫度調整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩定;

③通風除塵設備運行要正常保證風量、風壓要均衡。只要掌握好這幾點才能做到大風、大料、大火，實現高產低耗。

技術參數

格 specification	筒體cylinder	生產能力 Capacity(t/h)	電動機Motor	功率 Power(kw)	減速機 reducer
內徑 D(mm)	長度 L (mm)	傾角 Slope(°)	轉速 Speed(rpm)	型號 Model
4242	4200	42000	1.8	2.09	45-46	YKK4005-4	400	ZSY630
4040	4000	40000	1.8	2.09	40-45	YKK4003-4	400	ZSY630
3634	3600	36000	1.8	2.51	30-40	Y315L2-4	315	ZL130
3434	3400	34000	2.0	2.51	26-28	Y315L2-4	315	ZL130
3232	3200	32000	1.8	2.6	24-26	Y315M-4	200	ZSY450
3030	3000	30000	2.5	2.69	22-24	Y315L1-6	132	ZL130
2828	2800	28000	2.5	2.55	20-22	Y315S-6	90	ZL115
2626	2600	26000	2.5	2.58	16-18	Y280M-6	75	ZQ850
2424	2400	24000	2.5	2.82	14-16	Y280S-6	55	ZQ750
2222	2200	22000	2.5	2.8	9-14	Y250M-6	45	ZQ650
2020	2000	20000	2.5	3.38	7-10	Y200L2-6	30	ZQ650
1818	1800	18000	2.5	5	6-8	Y200L1-6	22	ZQ650
1515	1500	15000	2.5	4.28	4-5	Y160L-6	18.5	ZQ650
1212	1200	12000	2.5	5	2-5	Y160LM-6	11	ZQ500

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