不鏽鋼焊條

不鏽鋼焊條除了要滿足一般焊接工藝性能和焊接接頭力學性能外，還要確保焊接接頭能滿足一定的耐蝕性的要求。對葯皮和焊芯，通常都要考慮到下列要求：

1)通過焊芯和葯皮過渡各種合金元素，使焊縫金屬成為含有確定數量的奧氏體和鐵素體組織，以確保焊縫金屬既有良好的抗裂性，又有良好的抗相應介質腐蝕的能力。

2)通過焊芯或葯皮，使焊縫金屬中能滲入一定量的碳化物形成元素（如鈮、鉬、鈦等），與碳形成穩定的碳化物，以阻止晶粒邊界生成鉻的碳化物。

3)碳的增加，會促使奧氏體型不鏽鋼（或鐵素體型不鏽鋼）焊縫產生晶間腐蝕，所以對焊芯和葯皮原材料中的碳含量要嚴加控制，建議採用低碳或超低碳的焊芯，使用低碳或無碳的鐵合金和金屬元素作為葯皮的原材料。

4)嚴格控制不鏽鋼焊芯和葯皮中的硫、磷含量，以減少產生焊縫熱裂紋的危險。

按GB/T 983-1995《不鏽鋼焊條》標準規定，不鏽鋼焊條可分為鉻不鏽鋼焊條和鉻鎳不鏽鋼焊條兩大類。

(1)鉻不鏽鋼焊條

該類焊條主要由Crl3系列不鏽鋼焊條和Cr17系列不鏽鋼焊條組成。兩大系列焊條的焊接特點分述如下：

1)Cr13系列不鏽鋼焊條：如G202、G207、G217等焊條是馬氏體組織的Cr13系列不鏽鋼焊條，用此系列的不鏽鋼焊條焊接馬氏體不鏽鋼時，焊前應該將焊件預熱300℃以上，而且焊后還要將焊件進行700℃的回火處理，只有採取上述工藝措施，才能避免焊縫及熱影響區因淬硬傾向較大而產生裂紋。

2)Cr17系列不鏽鋼焊條：如G302、G307等焊條是鐵素體組織的Cr17系列不鏽鋼焊條，用此系列的不鏽鋼焊條焊接鐵素體不鏽鋼時，焊前應該將焊件預熱200℃，而且焊后還要將焊件進行800%的回火處理，只有採取上述工藝措施，才能避免焊縫及熱影響區475℃脆化和因淬硬傾向較大而產生裂紋。

(2)鉻鎳不鏽鋼焊條

該類焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，但是，由於在焊接過程中受到重複加熱，析出的碳化物會降低耐蝕性和力學性能，所以，選擇鉻鎳不鏽鋼焊條時，應該考慮焊件的工作溫度及介質種類等。

不鏽鋼焊條的牌號是指製造商對作為產品出廠的每種焊條標識的特定編號，用來區別不同焊條熔敷金屬的化學成分、力學性能、葯皮類型和焊接電流種類。我國生產不鏽鋼焊條的廠家很多，它們使用統一牌號，其表示方法為：

1)焊條牌號前邊的G表示鉻不鏽鋼焊條；A表示奧氏體不鏽鋼焊條。

2)G或A後面第一位數字，表示焊縫金屬的主要化學成分。

3)G或A後面的第二位數字，表示同一焊縫主要化學成分組成等級中的不同牌號，對同一葯皮類型的焊條，可有10個牌號，按0、1、2、3、…、8、9順序排列。

4)G或A後面的第三位數字，表示葯皮類型和焊接電源種類。不鏽鋼焊條牌號只應用2和7兩個數字。“2”表示鈦鈣型焊條，交流或直流反極電源焊接；“7”表示低氫型焊條（又稱鹼性焊條），只限於直流或反極電源焊接。

1)對於在高溫條件下工作的耐熱不鏽鋼，焊條的選用主要應該滿足焊接接頭對高溫性能的要求，此外，還要能提高焊縫金屬的抗熱裂紋性能。例如，當焊接的奧氏體耐熱鋼時，通常選用鐵素體的體積分數（含量）為2%～5%的不鏽鋼焊條；當焊接塒的穩定型奧氏體耐熱鋼時，在保證焊縫金屬成分和母材大致相近的基礎上，還要增加焊縫金屬中的W、Mo、Mn等元素的含量，從而使焊縫金屬既提高了抗裂性，又能滿足高的熱強性。

2)選擇與母材成分相同或相近的不鏽鋼焊條焊接時，要特別注意所選用焊條的含碳量不要超過母材的含碳量。

3)從焊接工藝性能考慮，近年來，鈦鈣性葯皮焊條最受歡迎，被大量使用；鈦鈣型葯皮焊條不僅焊接工藝性能好，而且可以進行全位置焊接，是不鏽鋼焊條常用的葯皮類型之一；鹼性葯皮的不鏽鋼焊條很少應用在奧氏體不鏽鋼焊接上，只是在馬氏體不鏽鋼或剛度很大的焊接結構上為了解決冷裂紋才採用。為了提高電弧的穩定性，一般多採用電離電位較低的鹼金屬以及鹼金屬的氧化物作為穩弧劑。

4)對耐蝕不鏽鋼的焊接，應該根據腐蝕介質的工作溫度來選擇焊條，對於焊接在常溫下工作並且腐蝕介質的腐蝕性不強的焊件，可以採用不含Nb或Ti的不鏽鋼焊條焊接；對於工作在腐蝕介質是稀硫酸或鹽酸液體中的焊接結構，焊接時常選用含Mo或含Mo和cu的不鏽鋼焊條焊接；當結構工作在300℃以上，並且介質的腐蝕性很強時，應該選用含Nb或Ti元素或者是超低碳的不鏽鋼焊條焊接。

5)鉻不鏽鋼焊接時，為了保證鋼種的各項性能，選擇焊條的成分應該和母材的成分相近，並且採用相應的預熱和后熱處理措施，也可以採用鉻鎳不鏽鋼焊條焊接，但是，焊后不進行熱處理。