醇酸樹脂塗料

19世紀中期德國合成了醇酸樹脂，1912年美國通用電氣公司用鄰苯二甲酸酐和甘油經縮合製成醇酸樹脂

，代替電絕緣材料──蟲膠。1927年美國R.H.基恩爾利用樹脂性質依多元酸而異的特點，開發出適於各種用途的醇酸樹脂的製造方法，特別是用苯酐或順酐製造塗料用樹脂，同年由通用電氣公司進行工業化生產。醇酸樹脂塗料產量很大，約佔塗料工業總量的20%～25%。

按加入油的種類不同，醇酸樹脂可分為幹性油（亞麻油或脫水蓖麻油）和不幹

性油（蓖麻油、棉子油或椰子油等）兩類樹脂。幹性油醇酸樹脂直接塗刷成薄層，在室溫與氧作用下轉化成連續的固體薄膜，可製成自干型與烘乾型的清漆及磁漆。不幹性油醇酸樹脂則不能直接用作塗料，而是與其他種類樹脂混合作用。醇酸樹脂按油和苯酐的含量，可分為四種（表1），醇酸樹脂塗料按用途可分為七類（表2）。

醇酸樹脂塗料在乾燥速率、附著力、硬度、光澤、耐候性和保光性等方面均優於油性漆，因此醇酸樹脂塗料可廣泛應用於機電產品、汽車、拖拉機、大型建築等的塗裝。

由於醇酸樹脂油度的長短對醇酸樹脂塗料的性能影響較大，從測定醇酸樹

脂清漆遊離膜的性能可以看出油度在50%左右的醇酸樹脂的塗膜力學性能最好。不同油度醇酸樹脂的性能見右圖1

工業上生產醇酸樹脂，根據原料不同，可分為脂肪酸法和醇解法兩種。前者用的是脂肪酸、多元醇與二元酸，能互溶形成均相體系在一起酯化，缺點是脂肪酸通常系由油加工製造，增加了生產工序，提高了成本。後者是用多元醇先將油加以醇解，使之在與二元酸酯化時形成均相體系，可製得性能優良的醇酸樹脂。在縮聚工藝上又分為溶劑法和熔融法兩種。如在縮聚體系中加入共沸液體以除去酯化反應生成的水，則稱為溶劑法；不加共沸液體則稱為熔融法。溶劑法的優點是所製得的醇酸樹脂顏色較淺，質量均勻，產率較高，酯化溫度較低且易控制，設備易清洗等。但熔融法設備利用率高，比溶劑法安全。

1、醇酸清漆、磁漆、底漆，均可採用刷塗法或噴塗施工，在前一道實幹后再塗下一道。

2、施工時粘度過高時可加入醇酸漆稀釋劑活用200號溶劑油與二甲苯的混合溶劑調整粘度。

3、醇酸磁漆的配套底漆為醇酸底漆、醇酸二道底漆、環氧酯底漆、酚醛底漆等。

醇酸磁漆的配套底漆為醇酸磁漆、氨基烘漆、瀝青漆、過氯乙烯漆等。