UV塗料

UV固化型塗料具有防止污染及節能效果，塗飾的化學性、物理性優秀、有快速固化的特性，正在多個領域被廣泛地採納使用。廣泛用於生產塑膠、真空電鍍、PVC地板、蔭罩板、汽車頭燈、木地板、櫥櫃面板等 UV作為一種新的加工技術在澳大利亞獲得商業化已經有25年以上的時間了，而且現 在行情繼續看好。該項技術正以每年接近10%的速度穩步發展，尤其 是在表面塗料和 相關工業方面。

UV就是紫外線(Ultra-Violet Ray)的英文簡稱. 工業用的UV波長以200nm 到450 nm為其應用範圍. 用UV 來照射"UV 照射可硬化的材料" 而使它硬化的製程, 我們稱之為"UV Curing Process" .UV塗料可通過浸塗、淋塗、漆塗、旋塗，甚至真空塗等方法塗布后，再經紫外線光子照射而固化成膜。顧名思義，UV塗料的固化是和UV光的照射分不開的。這種技術起源於70年代的國際塗料市場，是一種全新的綠色技術。利用該技術生產的紫外光固化塗料，簡稱UV塗料。20世紀末，UV固化塗料開始流行於西方、日本等地，是一種代表時尚的塗料品種。最早應用於手機、DVD、隨身聽外殼的表面塗裝處理，後來其應用領域現進一步擴展到化妝品、電視機及電腦等家用電器領域。

UV光固化塗料具有不含揮發性有機化合物（VOC），對環境污染小，固化速度快，節省能源、固化產物性能好、適合於高速自動化生產等優點。而傳統塗料易揮發、固化速度慢，不利於環境保護。因此，UV塗料是傳統塗料的主要替代品。

UV塗料因應用領域不同而成分各異，但其基本組成可歸納為：

主要作用是溶解UV塗料中的固體組分，調節體系粘度。UV塗料中的稀釋劑不是一般塗料使用的揮發性有機溶劑，而是直接參與固化成膜過程具有反應能力的無揮發性溶劑。活性稀釋劑就化學結構而言，一般是分子量不大而分子內含有可聚合官能團的一類單體，成膜后成為漆膜的一部分。

也有稱齊聚物或寡聚物，是UV塗料中的基本骨架，在紫外線光子的作用下形成具有立體結構的漆膜，並賦予漆膜的各種特性，例如硬度、柔韌性、附著力、光澤、耐老化等性能。

是UV塗料中的關鍵組成部分，其作用在於傳遞紫外線光子的能量，迅速引發單體和低聚物的交聯聚合，促進體系的液固轉換過程。根據引發機理，光引發劑可分為自由基和陽離子兩大類型。

顧名思義是為滿足具體使用要求、改善漆膜性能而添加的某些輔助性組分，如流平劑、消泡劑、基材潤滑劑、消光劑、分散劑、穩定劑、表面滑爽劑等。這些助劑與溶劑型塗料常規使用的助劑沒有什麼兩樣。

與一般的溶劑型塗料相比，UV塗料的特點如下：

UV塗料在紫外線光子照射下固化(UV紫外線燈管)，通常只需1秒鐘左右或更短時間，可以進行快速連續化作業，大大提高生產效率。

UV塗料中常用低聚物，如環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚丙烯酸樹脂與不飽聚酯等樹脂，以及各種丙烯酸酯的單官能團或多官能團單體，都可在紫外線光子的作用下通過自由基引發室溫聚合和交聯，因而特別有利於對熱敏感的基材（如木材、紙張和塑料）的塗飾。

UV塗料不需要加熱乾燥，因而在施工時較之常規的熱乾燥塗料可節省能源75%～90%。

UV塗料的各種塗裝設備緊湊，不需烘道，操作簡便快捷，易於實現生產自動化，因而大大節省設備佔地面積，並縮小作業空間。

UV塗料是一種無溶劑或基本無溶劑的塗料，成膜過程中無VOC揮發到大氣中，對環境不造成污染，易於滿足政府或立法機構的環保條例。

UV塗料在紫外線光子的作用下實現組分之間的交聯聚合，將液態快速固化成膜，並具有三維網狀結構，因而可使漆膜表面性能得到改善，如硬度、柔韌性、耐磨抗刮性、耐化學藥品性、高光澤度、耐用性等。

1.UV塗料使用專業UV油漆，UV油漆有別於普通傢具企業常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正綠色環保的油漆，不含任何揮發物質，UV塗裝生產線上生產的產品綠色、健康、環保。

2.UV漆漆膜是立體狀結構，硬度大，耐磨性好，透明度好，因此誕生於UV塗裝生產線的產品耐刮碰、耐摩擦，經得起時間的考驗。

3.UV塗料上的機械化設備克服了人工操作中的人為因素，使產品色差較小，質量穩定。

4.UV塗料在塗裝過程中，將板材中的有害物質分解，並通過紫外線光固化機烘乾處理，產品更健康環保。

家具行業長期使用的塗料主要是PU、PE、NC塗料等，通過噴塗施工，效率低、成本高，不僅污染環境，並且影響施工人員的健康。UV塗料具有綠色環保、成本低廉、便於機械化操作、效率高等諸多優點，越來越引起人們的注意，被稱為“21世紀的綠色工業新技術”。近兩年使用UV塗料的廠家越來越多，這也將會是未來的發展趨勢。

傢具廠在引進UV設備生產線的時候，不能隨波逐流，要根據自己的具體情況，決定投入和回報。有很多廠家買進UV線后，急於求成，由於工藝不熟練，人員駕馭機器能力差等因素，不能很好地發揮作用，感覺使用UV塗料並不像傳說中的高效低廉，而是繁瑣複雜，就又束之高閣，無人過問，又回到傳統塗裝方式。