cnc編程

cnc機床是一種技術集成度及自動化程度很高的機電一體化加工的配置，是綜合應用謀划機、主動控制、主動檢測及精密機器等高新技能的產品。隨著cnc機床的成長與遍及，當代化企業對明白cnc加工技能、能進行cnc加工編程的技能人才的需求量必將連續增長。cnc車床是如今利用最廣泛的cnc機床之一。本文就cnc車床零件加工中的步驟式樣標題進行探究。

cnc編程要領有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據謀划、編寫步驟單、輸進步驟到步驟校驗等各步驟重要有人工完成的編程進程。它實用於點位加工或多少外形不太紛亂的零件的加工，以及謀划較大略，步驟段未幾，編程易於實現的場地等。但對付多少外形紛亂的零件（尤其是空間曲面構成的零件），以及多少元素不紛亂但需式樣步驟量很大的零件，由於編程時謀划數值的勞動相當啰嗦，勞動量大，容易墮落，步驟校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要採取主動編程。所謂主動編程即步驟式樣勞動的大局部或全部有謀划機完成，可以有效辦理紛亂零件的加工標題，也是cnc編程將來的成長趨勢。同時，也要看得手工編程是主動編程的根本，主動編程中許多核心閱歷都來歷於手工編程，二者相輔相成。

拿到一張零件圖紙后，最終應對零件圖紙分析，確定加工工藝進程，也即確定零件的加工要領（如採取的工夾具、裝夾定位要領等），加工蹊徑（如進給蹊徑、對刀點、換刀點等）及工藝參數（如進給速率、主軸轉速、切削速率和切削深度等）。其次應舉行數值謀划。盡大局部cnc體系都帶有刀補作用，只需謀划形狀相鄰多少元素的交點（或切點）的坐標值，得出各多少元素的出發點盡頭和圓弧的圓心坐標值即可。最終，根據謀劃出的刀具活動軌跡坐標值和已確定的加工參數及幫助舉動，聯合cnc體系法則利用的坐標指令代碼和步驟段模樣，逐段編寫零件加工步驟單，並輸進CNC裝置的存儲器中。

cnc車床主要是加工反轉展轉體零件，典範的加工外貌不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。比方，要加工外形如圖所示的零件，採取手工編程要領比較得當。由於差別的cnc體系其編程指令代碼有所差別，因此應根據配置類別舉行編程。以西門子802Scnc體系為例，應舉行如下支配。

(1)確定加工蹊徑

按先主后次，先粗后精的加工原則確定加工蹊徑，採取穩固循環指令對外形狀舉行粗加工，再精加工，然後車退刀槽，最終加工螺紋。

(2)裝夾要領和對刀點的選擇

採取三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與反轉展轉軸線的交點。

(3)選擇刀具

根據加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。採取試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。

(4)確定切削用量

車外圓，粗車主軸轉速為500r/min，進給速率為0.3mm/r，精車主軸轉速為800r/min，進給速率為0.08mm/r，切槽和車螺紋時，主軸轉速為300r/min，進給速率為0.1mm/r。

(5)步驟式樣

確定軸心線與球頭中央的交點為編程原點，零件的加工步驟如下：

主步驟

JXCP1.MPF

N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （換刀點）

N10 T1D1 M03 S500 M08 （外圓粗車刀）

-CNAME=“L01”

R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （配置坯料切削循環參數）

R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08

N15 LCYC95 （調用坯料切削循環粗加工）

N20 G00 X80 Z100 M05 M09

N25 M00

N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圓精車刀）

N35 R105=5 （配置坯料切削循環參數）

N40 LCYC95 （調用坯料切削循環精加工）

N45 G00 X80 Z100 M05 M09

N50 M00

N55 T3D1 M03 S300 M08 （切槽車刀，刀寬4mm）

N60 G00 X37 Z-23

N65 G01 X26 F0.1

N70 G01 X37

N75 G01 Z-22

N80 G01 X25.8

N85 G01 Z-23

N90 G01 X37

N95 G00 X80 Z100 M05 M09

N100 M00

N105 T4D1 M03 S300 M08 （三角形螺紋車刀）

R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 （配置螺紋切削循環參數）

R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1

R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0

R113=5 R114=1

N110 LCYC97 （調用螺紋切削循環）

N115 G00X80 Z100 M05 M09

N120 M00

N125 T3D1 M03 S300 M08 （堵截車刀，刀寬4mm）

N130 G00 X45 Z-60

N135 G01 X0 F0.1

N140 G00 X80 Z100 M05 M09

N145 M02

子步驟

L01.SPF

N05 G01X0 Z12

N10 G03 X24 Z0 CR=12

N15 G01 Z-3

N20 G01 X25.8

N25 G01 X29.8 Z－5

N30 G01 Z－23

N35 G01 X33

N40 G01 X35 Z－24

N45 G01 Z－33

N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14

N55 G01 X42 Z－45

N60 G01 Z－60

N65 G01 X45

N70 M17

要實現cnc加工，編程是要害。本文雖然只對一例cnc車床加工零件的舉行了編程分析，但它具有肯定的代表性。由於cnc車床可以加工平凡車床無法加工的紛亂曲面，加工精度高，質量容易包管，成長遠景非常廣闊，因此控制cnc車床的加工編程技能尤為緊張。

1.白鋼刀轉速不可太快。

2. 銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。

3. 工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。

4. 用大刀開粗后，應用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。

5. 平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。

6. 銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。

7. 校表平面四邊角要鑼平。

8. 凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管位。

9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。

10. 盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環繞等高。

11. 走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。

12. 外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。

13. 合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為余量 的1/5，光刀時，公差設為0.01。

14. 做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機會。做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。

15. 樹立責任感，仔細檢查每個參數，避免返工。

16. 勤於學習，善於思考，不斷進步。

銑非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀;

小刀清角，大刀精修;

不要怕補面，適當補面可以提高加工速度，美化加工效果.

毛坯材料硬度高：逆銑較好

毛坯材料硬度低：順銑較好

機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑

零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。

粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好

刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工）

刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加。