地軌

地軌的用途：根據設備的固定點來設計、拼接成鑄梁平台，主要用於大型設備的裝配、試驗、焊接和檢驗.。

地軌的優點：這樣不用做成大型的平台，即節省了材料成本，又可以佔用很小的空間，可謂是性價比很高。

地軌的材質：高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度或自然時效2-3年）使該產品的精度穩定，耐磨性能好。

地軌的規格：具體規格可根據需方圖紙製作或雙方商定生產加工

地軌造型材料：型砂，粘土砂，芯砂，樹脂砂。

地軌標準規格型號參數：（長×寬×高）（單位：mm)

1500×150×150 1500×200×150 1500×250×300 1500×300×400

2000×200×300 2000×250×300 2000×300×350 2000×350×350

2500×200×300 2500×250×300 2500×300×350 2500×300×400

2750×200×300 2750×250×300 2750×300×350 2750×300×400

3000×300×300 3000×300×350 3000×300×400 3000×320×400

3200×300×300 3200×300×350 3200×300×400 3200×320×400

3500×300×300 3500×300×350 3500×300×400 3500×320×400

4000×300×300 4000×300×350 3500×300×400 4000×320×400

4500×300×350 4500×300×400 4500×320×400 4500×350×400

5000×300×400 5000×350×400 5000×400×450

1.地軌的埋設深度應與地面裝飾層持平或略高於3-5mm.

2.地軌安裝后，要任意1m長度內，水平偏差度不大於1mm，全長不大於2mm，軌道這間對應點的水平偏差不大於1mm,每兩條軌道之間的平行度偏差小於2mm。

3.軌道的固定方法，在軌道的內側兩邊，按要求間距（約500-700mm)用M8鐵膨脹釘或射釘固定牢靠。軌道底面與地面必須緊密著力，不得有虛跨間隙，以防止地軌軌道載荷后彎曲變形。

地軌鑄件材料：灰鑄鐵HT250（GB/T9439-88）

地軌鑄造方法：砂型；

造型材料：型砂，粘土砂，芯砂，樹脂砂。

地軌鑄件力學性能：抗拉強度：≥250N/mm2 硬度：HB=190-240

上表面的不平度不大於0.3mm（在全長內）；

上下表面的不平行度不大於1.0mm（在全長內）；

直線度在全長內不大於8mm。

地軌主要是根據設備的固定點來設計、拼接成鑄梁平台，用於大型設備的裝配、試驗、焊接和檢驗。選用地軌, T型槽地軌，地梁，地槽鐵，基礎槽鐵的優點：這樣不用做成大型的平台，即節省了材料成本，又可以佔用很小的空間！可謂是性價比很高。

1、為了避免地軌發作的變形，在吊裝地軌時，要用四根相同長度的鋼絲繩還掛住地軌上得四個起重孔，將地軌平穩吊裝在運輸東西上。

2、將地軌支承點墊好、墊平，包管每個支撐點受力平均，包管整個地軌平穩。

3、地軌不必時要實時將任務面洗凈，然後塗上一層防鏽油，並用防鏽紙蓋上

4、地軌應裝置在通風、枯燥的情況中，並遠離熱源、有侵蝕的氣體、有侵蝕的液體。

5、地軌按國度規範執行按期周檢，檢定周期依據詳細狀況可為6-12個月

6、地軌裝置時將地軌的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由專業技能人員將地軌調整至及格精度。

7、為了避免地軌全體變形，運用終了后，要將工件從地軌上拿下來，防止工件長工夫對地軌重壓形成的變形

地軌機加工精度：

上表面的不平度不大於0.3mm（在全長內）；

上下表面的不平行度不大於1.0mm（在全長內）；

直線度在全長內不大於8mm。

鑄鐵地軌製造生產工藝流程如下：

設計圖紙→鑄件生產→鑄件清鏟→第一次回火（熱處理）→粗加工→第二次回火處理→精加工→檢驗。

鑄鐵地軌生產工藝說明：

製作模型→造砂型→熔煉→提取試棒→澆鑄→熱處理→粗加工→人工時效→精加工→成品檢驗→包裝→運輸→安裝調試→最終驗收籠統的來說鑄鐵產品的含碳量在2%以上的鐵碳合金。工業用鑄鐵一般含碳量為2%～4%。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在，有時也以滲碳體形態存在。除碳外，鑄鐵中還含有1%～3%的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。