大齒圈

齒圈械零件，傳遞改，般轉窯、球磨件，需整筒運轉，際產，企業齒圈件質量求非。

建木模→木模造型→鋼澆注→坑→清砂→熱→產品精整→檢驗否合→粗精→檢驗否合→包裝廠

齒圈屬薄壁環類鍛件，鍛造程容易壁厚均、摺疊、橢圓題，控制鍛造藝細節提鍛件質量。

材質為42CrMo，始鍛溫度1220℃，終鍛溫度750℃，精鍛溫度700℃。鍛造變形工序為：1、第一火次拔長至直徑1000mm，長約5750mm，水口切除180mm(含刀口)，下料φ1000mm×1900mm一塊。所用工具為：上平下V砧。單邊壓下量要小於進給量避免摺疊，進給量與坯料高度之比應在0.5-0.8，進給量與砧寬之比在0.4-0.8。下料應精準，切料時剁刀要擺正，端面切平。2、第二火次鐓粗至高400mm，直徑2160mm，沖孔φ700mm。鐓粗時毛坯高度與直徑比不應超過2.5-3。沖孔時坯料直徑應大於沖子直徑的2.5-3倍。兩名沖孔操作工站在與坯料互成90°方向找正，擺正後先進行試沖，再用迴轉台旋轉一周進行檢驗，準確無誤后再進行沖孔。3、第三火次馬杠預擴孔至內徑2550mm，外徑約3200mm，雙面平整至高320mm。擴孔時馬架間距不能過寬，一般比坯料尺寸大100mm，以便旋轉時出現歪斜現象能及時拉正。擴孔前壁厚與高度之比應不超過2.5-3,以避免擴孔時高度方向產生摺疊。4、第四火次馬杠擴孔出成品控制始鍛溫度為1050℃，保溫2.5h。此階段採用三點擴孔專用砧有自動歸圓作用，可防止橢圓產生。直徑冷縮率為1-1.7%，應留出足夠余量。出成品后應每隔45°檢驗一次尺寸，若有橢圓應及時進行點橢圓操作修復。

大齒圈輪齒折斷的修復方法方法一：將損壞的輪齒轉到上邊，用扁鏟將斷口剷平，然後用直徑稍小於修整面寬度的鑽頭定位打孔，孔距為0.9—1.2倍孔徑。齒形損壞較少時，孔距可適當偏大些。與此同時，選擇與孔徑配套的絲錐攻絲，深度為1.5—2.0倍孔徑。每孔內旋入一根長度為孔深加齒高的螺栓，緊固後用堆焊法做出齒形。最後用手工砂輪機打磨，使新焊齒形與原齒形基本相同。此為應急處理方法。注意修補前卸空物料和研磨體，整形過程中避免用錘和扁鏟及氣焊。為確保修補質量，鑄鋼大齒圈用冷焊法，鑄鐵大齒圈用熱焊法。有條件的話，可事先將接觸小齒輪的那一面齒形做好，焊在螺栓上。方法二、將堆焊部位的周圍區域用氧—乙炔火焰加熱到300℃左右，然後進行堆焊，並以齒形樣板檢驗。堆焊后可用機床切削加工，也可用手工砂輪、鏟、銼修整齒形，用齒形樣板校驗齒形和齒距，使齒形與原齒形尺寸基本一致。最後用氧—乙炔火焰或其他加熱方法進行局部表面熱處理即可。