熱脆性
金屬加熱后衝擊韌性下降的特性
金屬材料在高溫短載作用下，金屬材料的塑性增加；但在高溫長時載荷作用下的金屬材料冷卻后，其塑性會顯著降低，缺口敏感性增加，往往呈現脆性斷裂現象。金屬材料的這種特性稱為熱脆性。
硫在固態鐵中溶解度極小，它能與鐵形成低熔點（1190℃）的FeS。FeS+Fe共晶體的熔點更低（989℃）。這種低熔點的共晶體一般以離異共晶形式分佈在晶界上。對鋼進行熱加工（鍛造，軋制）時，加熱溫度常在1000℃以上，這時晶界上的FeS+Fe共晶熔化，導致熱加工時鋼的開裂。這種現象稱為鋼的“熱脆”或“紅脆”。
鋼在高溫某一溫度範圍內長時間加熱之後，其衝擊韌性下降的特性稱為“鋼的熱脆性”。儘管對產生熱脆性機理的說法尚不統一，但是一些試驗資料足以說明，鋼的熱脆性是鋼組織不穩定的結果。鋼熱脆性的溫度範圍、產生熱脆性的速度和衝擊韌性降低的多少，取決於鋼的化學成分和熱處理工藝。
熱脆性發展速度與引起熱脆性的具體因素有關。如果某種鋼的熱脆性是依組織變化為先決條件，而這種組織變化，是由於加入了在固溶體中擴散速度相當大的元素（C、N）而引起的時候，那麼熱脆性的發展速度將較快，而且在較短時間之內，即可使衝擊值降低到足夠低的程度。如果是由於某種相（如σ相），或由於固溶體點陣結點上金屬原子的替換，而引起熱脆性，那麼，熱脆性發展速度將較慢，而且衝擊值下降速度也慢。在脆性發展的溫度範圍內，溫度越高，時間越長，鋼的脆性指標（衝擊值），在某一極限前的發展也越顯著。
1、對於珠光體鋼，當由於熱脆性的產生而使衝擊值降低時，其塑性和強度不發生變化。只是在個別情況下伸長率和斷面收縮率同時減低。對於奧氏體鋼，當由於熱脆性的產生而使衝擊值降低時，往往塑性也同時下降。電站用鋼處於高溫、應力狀態下工作，固溶體中碳化物、氮化物及金屬間化合物，在熱脆性敏感的鋼中加速析出，從而加速熱脆性發展。所以，有些鋼經過時效處理后仍保持相當高的衝擊值，而運行后出現熱脆性的時間卻大大提前，這就是因為應力和塑性變形加速熱脆性發展的緣故。
珠光體鋼產生熱脆性的溫度範圍是400~500℃，碳素鋼只有存在塑性應變的前提下才出現熱脆性，Mn和Cr促使熱脆性發展；Cu≤0.5%沒有顯著影響，Cu>0.5%加速熱脆性發展；W、V等屬於減緩熱脆性發展的元素。退火鋼熱脆性發展速度快；淬火併高溫回火鋼熱脆性發展速度慢。
2、奧氏體鋼的熱脆性：18—8不鏽鋼在500~850℃區間保溫后，再在常溫下試驗，可發現其脆性的發展。隨著鋼中含碳量增高，脆性也加大。當回火溫度為900℃左右時，脆性就更加嚴重。延長回火保溫時間，將有Cr的碳化物沿晶界析出，同樣會引起脆化。在已脆化鋼的組織中，已出現網狀分佈的馬氏體組織。這種組織的出現，正是由於Cr碳化物的析出，使固溶狀態的Cr局部貧化，於是便生成馬氏體組織。
在含有Ti和Nb的鋼中，在700℃和900℃回火后，均出現脆性。700℃回火脆性的發展是由於Cr碳化物析出的結果。900℃回火后，有Ti和Nb的碳化物析出，脆性發展較慢。含3%Mo以下的鋼，在800~900℃回火后，將促使脆性發展。
某些鋼材長時間停留在400~550℃區間，在冷卻到室溫后其衝擊值會出現顯著下降，這種現象稱為鋼的熱脆性。幾乎所有鋼材都有產生熱脆性的傾向。需要注意的是，具有熱脆性的鋼材在高溫下並不呈現脆化，仍具有較高的衝擊韌度，只有當冷卻到室溫時，才顯示出脆化現象。鋼材的熱脆性只有通過衝擊試驗才會明顯地顯示出來，一般比正常衝擊韌度下降50%~60%，甚至下降80%~90%。具有熱脆性的鋼材，金相組織沒有明顯的變化。影響鋼材熱脆性的因素主要有：
1、化學成分
純鐵本身不呈現熱脆性，加入元素C后，若在高溫時承受塑性變形，鋼材將具有熱脆性；若在高溫時不承受塑性變形，鋼材熱脆性不明顯。元素Cr及Mn最易促使熱脆性的形成，如低合金鉻鎳鋼（Cr質量含量為0.5%~1.0%及鎳質量含量為1.0%~4.0%）、錳鋼（Mn質量含量為1.0%~2。0%）的熱脆性很明顯；少量Cu元素的熱脆性不明顯，但當Cu質量含量超過0.4%時具有明顯的熱脆性；P使熱脆性傾向增大；W及V元素可減弱熱脆性。
2、保溫時間
基本信息
- 中文名
- 熱脆性
- 外文名
- hot shortness
- 別名
- 紅脆
- 缺點
- 導致鋼組織不穩定
- 應用
- 冶金
- 元素作用
- Mn和Cr促使熱脆性發展