ABB變頻器

交流變頻器用於控制標準感應電機的速度和轉矩，而標準感應電機則是工業領域的主要設備。ABB是全球變頻控制器和電機領域的市場引領者。

交流變頻技術擴展了電機的轉速範圍——由零一直到遠高於額定速度——從而使被傳動過程的生產效率得到顯著提高。在只需要一個較低容量的情況下，變頻器通過降低電機轉速來節約能源。

ABB標準變頻器的購買、安裝、設置和使用都很簡單，可以節省大量時間。它們在ABB的各分銷商處廣泛供應，因而稱之為標準變頻器。這類變頻器具有與現場匯流排通用的客戶與流程界面，規格設計、調試及維護具有通用的軟體工具，還有通用的備件。

空冷型ACS 2000變頻器專用於水泥、礦山與採礦、冶金、製漿與造紙、水、電力以及化工、石油天然氣等行業的風機、泵、壓縮機以及其他公共應用。

ACS 2000變頻器融合了創新技術，以應對業界挑戰，比如對靈活供電電源連接、更低諧波、降低能耗、靜態無功補償以及安裝、調試便利的需要。

靈活供電電源連接

ACS 2000變頻器可不使用輸入隔離變壓器，這取決於用戶的選擇和現有設備的情況，因此允許直接連接到供電電源（直接電網連接），或者可以連接至一台輸入隔離變壓器。

在直接電網連接配置方式下，用戶可受益於更低的投資成本，這是因為不需要變壓器，可以節省很大一筆投資。與其它需要變壓器的變頻器相比，ACS 2000變頻器緊湊的結構，更輕的重量，以及更低的運輸成本，並且在電氣室需要更小的空間。源自於緊湊的設計，直接連接至6.0 - 6.9 kV電網的ACS 2000適用於速度控制的標準感應電機的改造項目。

在需要電壓匹配或對供電電源進行電隔離的應用中，輸入變壓器是需要的，可將ACS 2000變頻器連接至常規的雙繞組油浸式或乾式輸入隔離變壓器。

更低諧波

集成了有源前端（AFE）技術，在不使用昂貴、專用的變壓器的情況下，可將電網側諧波降至最低，並且還有四象限運行以及無功功率補償的額外好處。

AFE提供了低諧波的特點，滿足了各種標準中對電流與電壓諧波的要求。這樣，就不需要進行諧波分析或安裝網側濾波器。

降低能耗

為了實現能耗最小化，AFE允許四象限運行，其將制動能量回饋至電網。

無功功率補償

AFE也能提供無功功率補償。有了靜態無功補償，可以維持平滑的電網電壓特性，並避免了無功功率罰款。

安裝、調試以及運行維護方便

不需使用變壓器的直接電網連接技術，可以使安裝與調試工作更加快捷、方便。安裝一台變頻器，運用ABB簡單的“三進三出”布線概念，只需斷開直接掛網運行的電纜，接至變頻器，然後將變頻器接到電機上即可。

ACS 2000設計有可抽出式的相模塊，便於從前面接近所有變頻器部件進行快速更換，平均維修時間（MTTR）為業界領先水平。

高可靠性

該變頻器使用了經過驗證的多電平電壓源逆變器（VSI）拓撲結構、成熟的高壓IGBT功率半導體技術以及直接轉矩控制（DTC）的電機控制平台，因此具有極高的可靠性，延長了平均無故障時間（MTBF）並增加了利用率。

ACS 2000繼承了 ABB的 VSI拓撲結構並採用了獲得專利的、基於IGBT的多電平設計，提供了近似正弦波的電流與電壓波形，使得該變頻器兼容標準電機與電纜。

ACS 2000變頻器控制平台使用了ABB備受讚譽的DTC平台，可以提供中壓交流變頻器中從未有過的最大轉矩與速度性能以及最低損耗。在所有條件下，變頻器的控制均迅速而平滑。

更低的總投資成本

靈活的供電電源連接，更低的諧波與能耗，便於安裝與調試及更高的可靠性，使得ACS 2000在整個生命周期內具有很低的總投資成本。

ACS510 是ABB又一款傑出的低壓交流傳動產品。

ACS510可以簡單的購買，安裝，配置和使用，可節省相當多的時間。

應用領域：

ABB傳動應用於工業領域，ACS510特別適合風機水泵傳動，典型的應用包括恆壓供水，冷卻風機，地鐵和隧道通風機等等。

亮點：

1、完美匹配風機水泵應用；

2、高級控制盤；

3、用於降低諧波的專利技術；變感式電抗器；

4、循環軟起；

5、多點U/F曲線；

6、超越模式；

7、內置RFI濾波器作為標準配置，適用於第一和第二環境；

8、CE認證

主要性能：

完美匹配風機水泵：

增強的PFC應用：最多可控制7（1+6）個泵；能切換更多的泵。

SPFC：循環軟起功能；可依次調節每個泵。

多點U/F曲線：可自由定義5點U/F曲線；可靈活廣泛的應用。

超越模式：應用於隧道風機的火災模式；應用於緊急情況下。

PID調節器：兩個獨立的內置PID控制器：PID1和PID2，PID1可設置兩套參數；通過PID2可控制一個獨立的外部閥門。

更經濟：

直覺特性：噪音最優化，當傳動溫度降低時增加開關頻率，可控的冷卻風機，僅在需要時啟動；可隨機分佈開關頻率，從而降低噪音，極大改善了電機噪音，降低傳動噪音並提高功效。

磁通優化：負載降低時自動降低電機磁通；極大地降低能耗和噪音。

連接性：簡單安裝，可並排安裝，容易連接電纜，通過多種I/O連接和即插式可選件方便地連接到現場匯流排系統上；減少安裝時間，節約安裝空間，可靠的電纜連接。

更環保：

EMC：適用於第一及第二環境的RFI濾波器為標配；不需要額外的外部濾波器。

電抗器：變感電抗器：根據不同的負載匹配電感量，因此抑制和減少諧波；降低總諧波

其它：

高級控制盤：2個功能鍵，功能隨狀態不同而改變，內置幫助鍵，已修改的參數列表；容易配置和調試，快速啟動，快速進入參數。

現場匯流排：內置RS485介面，使用Modbus協議，即插式現場匯流排模塊作為可選件；降低了成本。

產品說明:

用於0.12-2.2KW鼠籠式電機的速度和轉矩控制

作為Comp-AC家庭的一員，ACS140豐富了ABB傳動產品的內容。儘管其尺寸不大，卻包含了許多高性能傳動產品所擁有的功能。它非常適合氣體，液體，固體的處理工藝，典型的應用場合

包括：包裝機、餅乾機、洗衣機、攪拌機、傳送帶和泵類等。

ACS140具有最大的可靠性設計。可選無散熱器型，結構更加輕巧，OEM商可自由設計散熱方式。如果採用法蘭式安裝，模塊產生的熱量將直接耗散於櫃體之外。為進一步增強傳動設備的可靠性，模塊的部件數量已儘可能地減到最少。

ACS140的輸出頻率靈敏地跟隨給定信號的變化。平均精度好於1%，響應速度快，平均延遲時間小於9毫米。

產品質量恆久如一為確保生產質量，可重複性是ACS140成敗的關鍵因素之一。

ACS140在系統響應和控制精度上表現得非常穩定。與泵類和攪拌機有關的連續性生產，要求裝配相當可靠的傳動設備。ACS140足十分令人放心的。在相當苛刻的工業環境中，ABB可以提供特殊的IP54封裝。

在材料加工和包裝線上，定位精確是控制的基本要求。ACS140的可重複性具有明顯的技術優勢。改變產品規格時，只需要調用預先設定的七種速度中的一種，就可輕而易舉地解決問題。

ACS140的動態制動和跟蹤起動功能，用於建築物的溫度或濕度控制是非常實用的。內置的PID功能確保溫度、濕度、壓力等保持恆定。

最優化的設計組合ACS140具有加快工程安裝和設計高度進度等幾個特點：藉助ACS140控制盤，傳動之間的參數可以很容易地拷貝。控制盤的配置菜單或長或短，結構清晰，簡單易學。多數情況下不需要控制盤。

集成容易

ACS140是市場上的最小型交流傳動之一。小型化和多種安裝方式。便利它與原有設備的組合安裝不會有任何困難。ACS140能適應任何一種控制邏輯，數字和模擬輸入電路均是電隔離的；既安全，又節約。

ACS100系列變頻器

特點:

體積小，重量輕，安裝和使用方便，適用於0.12-2.2KW的普通鼠籠電機的速度控制

方便的安裝方式:DIN導軌安裝、法蘭式安裝、壁掛式安裝

調速性能穩定，過載能力強，低速力矩大。附加輸入濾波器可以減少對電網的污染。

特點:

功率範圍2.2-37KW

靈活的模塊化設計和最少的元件數量

PID,PFC,預磁通等九種應用宏

直流電壓自動調節，多種通訊功能

ACS400變頻器在2.2-37KW的功率範圍內，帶給您最大的利益享受：節約能源，控制準確，安全可靠，鑄鋁件和塑料件的使用，保證了足夠的加工精度,ACS400預置了九種應用宏。主電源:230-500V50/60HZ控制電源:115-230V.在勵磁部分中採用了最新的IGBT控制技術，不再需要磁場電壓匹配變壓器，磁場進線熔斷器和電抗器也已集成在DCS400模塊中。由於磁場部分採用了三相進線供電方式，且直接取自為電樞供電的三相電源，因而DCS400不再需要單獨的磁場電源進線。DCS400擁有多種調試工具。在調試嚮導的引導下進行參數設定，加上全部的自優化調試過程，DCS400的典型調試時間為15分鐘。

特點:

助手型控制盤11KW以下標配製動斬波器

無感測器矢量控制

啟動嚮導-指導用戶設置參數而無需進入參數列表

診斷嚮導-故障時激活，利於快速查找故障

維護嚮導-監視運行小時或電機旋轉

應用：風機，泵，門控，物料輸送，傳送帶

亮點:

FlashDrop-傳動設置及調速更加快速、容易，可用於批量製造

固定式控制盤-具有舒適、耐用介面的簡單傳動

固定式電位器-直觀的速度設定

集成EMC濾波器-無需外部濾波器

內置制動斬波器-降低成本，節省空間並簡化接線

靈活的安裝方式-優化的布局以及有效地機櫃空間利用率

有圖層的電路板-壽命更長且減少維護

應用:

滿足廣泛的機械應用需求，如食品飲料、物料輸送、紡織、印刷、橡膠與塑料及木工機械行業的應用

亮點:

FlashDrop-傳動設置及調速更加快速、容易，可用於批量製造

順序編程-邏輯編程為標配。降低了對外部PLC的要求

軟體-高技術、高性能，高靈活性。

用戶介面-可不用控制盤以節省成本。根據功能需要，也可提供不同的控制盤

機櫃兼容性-優化的安裝布局，機櫃空間利用率高

內置EMC-無須額外的空間、部件、時間或成本

傳動保護-保護傳動、使用無憂且質量最佳的最新解決方案

ACS800-01系列變頻器

ACS800-01單傳動的防護等級分為IP21和IP55，使用電機的功率從1.1kW到110kW。其內部都配有擴展選項。包括抑制諧波的電抗器、傳動保護設備、I/O擴展、具有啟動嚮導的用戶控制盤和低噪音冷卻風扇功能。

ACS800-04系列變頻器

ACS800-04/U4是一個用於控制交流電機的傳動模塊，它的防護等級是IP00,可托動至560kW的電機。它具有的許多優點使其成為嵌入式設計的最佳選擇。主電纜的輸入端位於模塊的頂部，而電機電纜端則位於模塊的左側。

ACS800單傳動模塊，功率1.1-560KW

ACS800-07系列變頻器

ACS800櫃體式單傳動功率1.1-2800KWACS800-07是專為工業場合設計的櫃體式單傳動。它具有結構緊湊、功率範圍廣的特點，2800kW傳動的寬度僅為3.2米。並且可以提供IP21,IP22,IP42,IP54幾種防護等級。

ACS800-07提供了多種標準化的選件以適應各種不同的應用場合，從進線接觸器到電機防誤啟動保護器ATEX。

ACS800系列傳動產品最大的優點就是在全功率範圍內統一使用了相同的控制技術，例如起動嚮導、自定義編程、DTC控制、通用備件、通用的介面技術，以及用於選型、調試和維護的通用軟體工具。先進的技術-DTCACS800的核心技術就是直接轉矩控制(DTC)。它是目前最先進的交流非同步電機的控制方式。DTC穩定傑出的性能，使ACS800適用於各種工業領域。啟動嚮導

ABB交流傳動持續不斷的在完善用戶界面。啟動嚮導的應用，使ACS800的調試變得非常簡便。

自定義編程

與傳統的參數編程相比，ACS800的自定義編程具有更好的適應性。作為全系列的標準配置，就想傳動產品內置了小型的PLC，且不需要添加任何附加的軟硬體。高度集成和緊湊的結構設計

作為標準配置，ACS800全系列已經內置了電抗器。此外，在ACS800內部還可以同時再安裝三個可選模塊:I/O擴展模塊，現場匯流排適配器模塊，脈衝編碼器介面模塊或PC機的介面模塊。對於這些模塊，無任何附加空間和電纜的要求。

環保產品

ABB是ICC(國際商會)可持續發展商務的成員，並一致致力與環境的保護。ABB交流傳動產品遵循16項ICC的規定，在生產過程中遵循ISO14001標準。

ACS1000高壓變頻器用於310-5000KW電機的速度和轉矩控制

ABB結合一個多世紀的工業製造經驗，為中高壓傳動領域中電子的功率控制提供了簡便、可靠的途徑：這就是ACS1000系列變頻器。驅動功率範圍為315至5000千瓦，電壓等級為2.3、3.3和4.16kV，對電動機具有卓越的速度和力矩控制。

流暢的系統集成

ACS1OOO系列變頻器具有各種靈活的組合以滿足各種新建或改造項目的不同要求。對現有的設備和電網的干擾減到最小。用戶友好的軟體工具使調試和長期運行簡便易行。

高超的性能

採用ABB專利的直接轉矩控制(DirectTorqueControl)技術，ACS1000系列變頻器提供精確的過程式控制制，DTC能為任何電動機控制平台提供最快速的轉矩階躍響應。在不採用編碼器情況下，即使受輸入電源變化和負載突變的影響，同樣可保證最佳的控制精度。

極高的可靠性

變頻器的可靠性至關重要。ACS1OOO系列變頻器元件數量少，使其內在的可靠性比市場上其他結構形式的中電壓變頻器更高。並且，在交貨前對每個元件單獨測試，每台變頻器都通過負載試驗。

ACS1000的的核心是DTC-直接轉矩控制直接轉矩控制(DTC)是交流傳動中最佳的電動機控制方法，可以對電動機所有的關鍵變數進行直接控制，從而挖掘出了AC傳動過去未實現的潛力並為各種應用提供益處。

無與倫比的電動機速度和轉矩控制ACS1000系列變頻器的開環動態速度控制精度與採用閉環磁通矢量控制的變頻器相對應。在ACS1000中，靜態速度控制精度通常為正常轉速的0.1%至0.5%,能滿足大多數工業領域的要求。在速度調節精度要求更高的場合，可選用一個脈衝編碼器。由於ACS1000開環轉矩階躍上升時間小於10mS，而其它磁通矢量控制不採用感測器則超過100ms,因此，ACS1000是無可匹敵的。

自動起動ACS1000的自動起動性能勝過交流傳動中常用的flyingstart和rampstart，由於DTC能在幾個毫秒內檢測出電動機的狀態，在所有的條件下都能迅速起動。例如，採用DTC，就沒有重新起動延時。

最大化的起動轉矩DTC所持有的精確的轉矩控制，使ACS1000具有既可控又平穩的最大的起動轉矩。

完善的磁通優化在優化模式狀態，電動機的磁通能自動地與負載對應，保證了高效率，並降低了電動機噪音。由於磁通的優化，根據不同的負載點。電動機和傳動系統的總體效率提高1%到10%。

降低了噪音由於開關狀態是分別確定的，ACS1000沒有固定的開關頻率，這樣，在使用普通PWM技術的交流傳動裝置中常見的共振所引起的刺耳的噪音，在ACS1000中是沒有的。

對電源波動和負載變化反應迅速ACS1000特有的快速轉矩階躍響應意味著對電網側和負載側的變化具有極快的反應，使得對失電、負載突變和過電壓狀態易於控制。安靜、反應敏捷的操作。簡潔、精確的過程式控制制

ACS600系列變頻器是ABB公司採用直接轉矩控制(DTC)技術，結合諸多先進的生產製造工藝推出的高性能變頻器。它具有很寬的功率範圍，優良的速度控制和轉矩控制特性。完整的保護功能以及靈活的編程能力。因而，它能夠滿足絕大多數的工業現場應用。為了滿足各種應用對交流傳動的不同要求，ACS600產品家族按應用可分為以下五種專用系列:ACS600:可滿足絕大多數應用要求。ACC600:專用於位勢負載應用。例如起重機，提升機，電梯等等。ACP600:專用於對轉角，位移做精確控制。ACA600:專用於系統傳動。ACS600的重要特性及功能如下˙無與倫比的電機速度及轉矩控制。˙電機辨識運行(IDRUN)及速度自我微調功能。˙內置PID控制器，降低了您的投資成本。˙工具軟體對傳動的全方位支持:DrivesSize選型軟體，DrivesBuilder工程設計軟體，DrivesWindow傳動調試軟體,DrivesLink利用Windows監視傳動，DrivesSupport服務專家。˙ACS600SingleDrive能在幾毫秒內測出電機的實際轉速和狀態，所以在任何狀態下都能立即起動，無起動延時。˙零轉速下，不需速度反饋就能提供電機滿轉矩。˙ACS600SingleDrive能夠提供可控且平穩的最大起動轉矩。可達到200%的額定轉矩。˙不需特殊硬體的磁通制動模式可以提供最大的制動力矩。˙在磁通優化模式下，電機磁通自動適應於不同的負載以提高效率同時降低電機的噪音，變頻器和電機的總效率可提高1%-10%。˙具有標量控制(SCALARCONTROL)和IR補償功能。

ACS401在2.2-37kW的功率範圍內，帶給你最大的利益享受：節約能源、控制準確、安全可靠。ACS401的可靠性來自於靈活的模塊化設計和最少的元件數量。他是當前市場上體積最小的變頻器之一，結構設計中充分考慮了有效的使用面積和儘可能地安裝簡便。

電源

電壓：三相380-480V(±10%)頻率:48-63Hz基波功率因數:0.98(大約)電機

電壓：三相頻率:0-250Hz連續負載能力(恆轉矩，環境溫度不超過40℃):額定電流I2環境溫度大於40℃時的過載能力恆轉矩:1.5×I2，每10分鐘允許1分鐘恆轉矩:1.25×I2，每10分鐘允許2分鐘可編程特性:

九個配置方便的應用

可選件:

控制盤ACS100-PAN和ACS-PAN擴展電纜PEC-98-0008RFI輸入濾波器和輸出電抗器制動單元制動斬波器RS485/232適配器DDCS通訊模塊

通過將380V交流電壓整流濾波成為平滑的510V直流電壓，再通過逆變器件將510V直流電壓變成頻率與電壓均可調的交流電壓，電壓調節範圍在0V--380之間；頻率可調範圍在0HZ--600HZ之間。以達到控制電動機無極調速的目的。

過流故障可分為加速、減速、恆速過電流。其可能是由於變頻器的加減速時間太短、負載發生突變、負荷分配不均，輸出短路等原因引起的，這時一般可通過延長加減速時間、減少負荷的突變、外加能耗制動元件、進行負荷分配設計、對線路進行檢查，如果斷開負載變頻器還是過流故障，說明變頻器逆變電路已環，需要更換變頻器。

過載故障包括變頻過載和電機器過載，其可能是加速時間太短，直流制動量過大、電網電壓太低、負載過重等原因引起的，一般可通過延長加速時間、延長制動時間、檢查電網電壓等，負載過重，所選的電機和變頻器不能拖動該負載，也可能是由於機械潤滑不好引起，如前者則必須更換大功率的電機和變頻器；如後者則要對生產機械進行檢修。

變頻器是一個高精度、高科技的電子元氣件，對它的故障處理，我們也應由簡到繁的原則去加以分析維修，對於我們一般的現場維護保養者，並不需要深入的了解其內部的構造，但應掌握其一般故障發生的規律加以分析處理。

變頻器發生故障時，首先我們應從變頻器的顯示面板上讀取故障代碼，此類代碼每一種變頻器的代碼信息均不會一致，但基本都會有過流、過壓、過載、失壓、超溫、模擬量丟失、通訊丟失等故障記錄。在ABB-ACS550變頻器中可由04組參數查得歷史故障記錄。同時一般故障時我們可以從面板上的指示燈變為紅色加以判斷。

在分析故障時，我們還可以從變頻器的實際檢測數據中檢查實際的開關量信號、模擬量信號及實際變頻器運行數據加以判斷是否正常，ABB-ACS550變頻器此類信號值的檢查可在01號參數組查得。

另外我們應注意變頻的特性參數是否設定合理，對U/F曲線，加、減速時間，電流限制，各類保護等參數的設定特別需加以檢查分析。

1台DCS控制的變頻器，操作員設定30Hz運行頻率開啟后發現電機實際轉速很慢，甚至跳停。

分析處理：由於原來控制是正常的，說明原外部接線及控制方式應沒問題，檢查變頻器故障代碼是過流及過載，可能的原因是負載過大，根據現場得到的反饋是電機沒問題，由於工藝的變化至使變頻器負苛加大，檢查變頻器電流限定均正常，在試運行中查看運行參數發現輸入開關量、模擬量數據均正常，但輸入模擬量約為30Hz時，輸出頻率上不去，明顯變頻器啟動帶負苛能力差，調整U/F曲線以提高啟動低頻時的電壓，故障排除。

1台變頻器運行中經常跳停，報過溫報警。

分析處理：由於這台變頻器前期運行正常，過溫報警跳停一般只有變頻器長期滿負苛運行，不能充分散熱引起，檢查電機負載情況正常，但拆下變頻器檢查時發現其散熱片上的積塵很厚，嚴重妨礙了變頻器的散熱性能，對積塵充分吹洗后，變頻器工作恢復正常。

由例可見我們對變頻器的維護並不複雜，一些常規的小問題並不是變頻器本身，而是我們對其的運行環境沒重視，真正燒壞變頻器的也是在這些環境沒保證的前提下，其內部元器件加快老化引起的。因此我們在平時做維護時應特別檢查變頻器的工況，周圍環境保持無塵、無水、無腐蝕及恆溫的條件。

1、電磁干擾對變頻器的影響

在現代工業控制系統中，多採用微機或者PLC 控制技術，在系統設計或者改造過程中，一定要注意變頻器對微機控制板的干擾問題。變頻器受外界干擾來源如圖1 所示，由於用戶自己設計的微機控制板一般工藝水平差，不符合EMC國際標準，在採用變頻器后，產生的傳導和輻射干擾，往往導致控制系統工作異常，因此需要採取下述必要措施。

1）良好的接地。電機等強電控制系統的接地線必須通過接地匯流排可靠接地，微機控制板的屏蔽地，應單獨接地。對於某些干擾嚴重的場合，建議將感測器、I/0介面屏蔽層與控制板的控制地相連。

2）給微機控制板輸入電源加裝EMI濾波器、共模電感、高頻磁環等，可以有效抑制傳導干擾。另外，在輻射干擾嚴重的場合，如周圍存在GSM、或者小靈通基站時，可以對微機控制板添加金屬網狀屏蔽罩進行屏蔽處理。

3）給變頻器輸入端加裝EMI 濾波器，可以有效抑制變頻器對電網的傳導干擾，加裝輸入交流和直流電抗器，可以提高功率因數，減小諧波污染，綜合效果好。在某些電機與變頻器之間距離超過100 m 的場合，需要在變頻器側添加交流輸出電抗器，解決因為輸出導線對地分佈參數造成的漏電流保護和減少對外部的輻射干擾。一個行之有效的方法就是採用鋼管穿線或者屏蔽電纜的方法，並將鋼管外殼或者電纜屏蔽層與大地可靠連接。值得注意的是在不添加交流輸出電抗器時，如果採用鋼管穿線或者屏蔽電纜的方法，增大了輸出對地的分佈電容，容易出現過流。當然在實際應用中一般採取其中的一種或者幾種方法。

4）對模擬感測器檢測輸入和模擬控制信號進行電氣屏蔽和隔離。在變頻器組成的控制系統設計過程中，建議盡量不要採用模擬控制，特別是控制距離大於1m，跨控制櫃安裝的情況下。因為變頻器一般都有多段速設定、開關頻率量輸入輸出，可以滿足要求。如果非要用模擬量控制時，建議一定採用屏蔽電纜，並在感測器側或者變頻器側實現遠端一點接地。如果幹擾仍舊嚴重，需要實現DC/DC隔離措施。可以採用標準的DC/DC模塊，或者採用對v/f轉換光隔離，再採用頻率設定輸入的方法。

2、工作環境的影響

在變頻器實際應用中，由於國內客戶除少數有專用機房外，大多為了降低成本，將變頻器直接安裝於工業現場。工作現場一般有灰塵大、溫度高、濕度大的問題，還有如鋁行業中有金屬粉塵、腐蝕性氣體等等。因此必須根據現場情況做出相應的對策，如圖2 所示。

1）變頻器應該安裝在控制櫃內部。

2）變頻器最好安裝在控制櫃內的中部；變頻器要垂直安裝，正上方和正下方要避免安裝可能阻擋排風、進風的大元件。

3）變頻器上、下部邊緣距離控制櫃頂部、底部、或者隔板、或者必須安裝的大元件等的最小間距，應該大於300 mm。

4）如果特殊用戶在使用中需要取掉鍵盤，則變頻器面板的鍵盤孔，一定要用膠帶嚴格密封或者採用假面板替換，防止粉塵大量進入變頻器內部。

5）在多粉塵場所，特別是多金屬粉塵、絮狀物的場所使用變頻器時，總體要求控制櫃整體密封，專門設計進風口、出風口進行通風；控制櫃頂部應該有防護網和防護頂蓋出風口；控制櫃底部應該有底板和進風口、進線孔，並且安裝防塵網。

6）多數變頻器廠家內部的印製板、金屬結構件均未進行防潮濕霉變的特殊處理，如果變頻器長期處於惡劣工作環境下，金屬結構件容易產生鏽蝕。導電銅排在高溫運行情況下，會更加劇鏽蝕的過程，對於微機控制板和驅動電源板上的細小銅質導線，鏽蝕將造成損壞。因此，對於應用於潮濕和和含有腐蝕性氣體的場合，必須對所使用變頻器的內部設計有基本要求，例如印刷電路板必須採用三防漆噴塗處理，對於結構件必須採用鍍鎳鉻等處理工藝。除此之外，還需要採取其它積極、有效、合理的防潮濕、防腐蝕氣體的措施。

3、電網質量對變頻器的影響

在衝擊負載如電焊機、電弧爐、軋鋼機等場合，電壓經常出現閃變；在一個車間中，有多台變頻器等容性整流負載在工作時，其產生的諧波對於電網質量有很嚴重的污染，對設備本身也有相當的破壞作用，輕則不能夠連續正常運行，重則造成設備輸入迴路的損壞。可以採取下列的措施。

1）在衝擊負載如電焊機、電弧爐、軋鋼機等場合建議用戶增加無功靜補裝置，提高電網功率因數和質量。

2）在變頻器比較集中的車間，建議採用集中整流，直流共母線供電方式。建議用戶採用12脈衝整流模式。優點是諧波小、節能，特別適用於頻繁起動、制動，電動機處於既電動運行與發電運行的場合。

3）變頻器輸入側加裝無源LC濾波器，減小輸入諧波，提高功率因數，可靠性高，效果好。

4）變頻器輸入側加裝有源PFC 裝置，效果最好，但成本較高。

雖然各品牌、各型號的變頻器不僅相同，但掌握了變頻器的共性，學會一種變頻器的應用后對其它的變頻器也就觸類旁通了。對變頻器眾多的參數，我們應學會挑出最基本的參數，因為多數的參數對於我們實際應用中一般都應用不到，可以用其默認值，特別還應學會調整特性參數以更好的讓變頻器工作在最佳狀態。