坍落度

坍落度的測試方法：用一個上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭狀的坍落度桶，灌入混凝土分三次填裝，每次填裝後用搗錘沿桶壁均勻由外向內擊25下，搗實后，抹平。然後拔起桶，混凝土因自重產生坍落現象，用桶高(300mm)減去坍落後混凝土最高點的高度，稱為坍落度。如果差值為10mm,則坍落度為10。

混凝土坍落度，應根據建築物的結構斷面、鋼筋含量、運輸距離、澆注方法、運輸方式、振搗能力和氣候等條件決定，在選定配合比時應綜合考慮，並宜採用較小的坍落度。

坍落度適用於流動性較大的混凝土拌和物（坍落度值不小於10mm，骨料粒徑不大於40mm）。坍落度不大於50mm或干硬性混凝土和維勃稠度大於30s的特干硬性混凝土拌合物的稠度可採用增實因素法來測定。

摘自《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）

該方法適用於骨料最大粒徑不大於40 mm、坍落度不小於10 mm的混凝土拌合物稠度測定。

尚沒有能夠全面反映混凝土拌合物和易性的測定方法。在工地和試驗室，通常是做坍落度試驗測定拌合物的流動性，並輔以直觀經驗評定粘聚性和保水性。

坍落度試驗的方法是：將混凝土拌合物按規定方法裝入標準圓錐坍落度筒內，裝滿刮平后，垂直向上將筒提起，移到一旁。混凝土拌合物由於自重將會產生坍落現象。然後量出向下坍落的尺寸，該尺寸（mm）就是坍落度，作為流動性指標，坍落度越大表示流動性越好。

當坍落度大於220 mm時，坍落度不能準確反映混凝土的流動性，用混凝土擴展后的平均直徑即坍落擴展度，作為流動性指標。

在進行坍落度試驗的同時，應觀察混凝土拌合物的粘聚性、保水性，以便全面地評定混凝土拌合物的和易性。

粘聚性的評定方法是：用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，若錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如果錐體倒塌，部分崩裂或出現離析現象，則表示粘聚性不好。

保水性是以混凝土拌合物中的稀水泥漿析出的程度來評定。坍落度筒提起后，如有較多稀水泥漿從底部析出，錐體部分混凝土拌合物也因失漿而骨料外露，則表明混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后無稀水泥漿或僅有少量稀水泥漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。

沙河水洗砂由於存料時間和批次不同，含水量不穩定，且通過試驗確定含水量時局限性較大，粗骨料一般情況含水量比較穩定，但有時也會變化，原因是骨料廠多為開敞式存放，在雨後骨料含水量發生變化，拌制混凝土時骨料吸水率不同會造成混凝土坍落度不同程度的偏差。

混凝土攪拌時間長會造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份減少，造成混凝土坍落度的損失。

混凝土攪拌機械計量系統誤差也會造成混凝土坍落度損失，混凝土配合比是通過精確計算並經過多次試配調整得出來的，任何一種材料由於計量不準確，都會使單位內材料比表面積發生變化，材料比表面積變化越大，坍落度經時損失也越大。

混凝土攪拌運輸車運輸距離和時間越長，混凝土熟料由於發生化學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土坍落度經時損失，混凝土皮帶運輸機、串筒還會造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。

混凝土澆築過程中，混凝土熟料到達倉面內的時間越長，會因為發生化學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速減少造成坍落度損失，特別是混凝土暴露在皮帶運輸機上時，表面與外界環境接觸面積較大，水份蒸發迅速，對混凝土坍落度損失的影響最大。根據實際測定當氣溫在25℃左右時混凝土熟料現場坍落度在半小時內損失可達4cm。

混凝土澆築時間不同，也是造成混凝土坍落度損失的一個重要原因。早上和晚上氣溫低，水份蒸發慢，影響較小；中午和下午氣溫高水份蒸發快，影響較大。水份損失越快混凝土坍落度損失越大，混凝土的流動性、粘聚性等越差，質量越難保證。