膩子粉攪拌機
由碳鋼和不鏽鋼組成的混合設備
膩子粉攪拌機，又稱膩子粉混合機，機體材質主要有碳鋼和不鏽鋼組成。是用來製作膩子粉的一種混合設備，膩子粉混合機攪拌主機一般採用螺帶式攪拌的工作方式，通過機體內部三層螺帶朝不同方向的推動來達到物料攪拌均勻的效果。市面上常用的膩子粉大致分為灰鈣基膩子粉與石膏基膩子粉兩種，灰鈣基膩子粉成分有灰鈣粉、重鈣、羥丙基甲基纖維素、可再分散乳膠粉、膨潤土等，石膏基膩子粉成分包括石膏粉、纖維素、重鈣、緩凝劑等。
膩粉攪拌，稱膩粉混合，雙飛粉、石膏粉、羧甲基纖維粉、緩凝劑、增稠劑料混合膩粉專業產設備。攪拌各干料，膩粉，砂漿，肥，肥。型膩粉攪拌缺陷改圓形攪拌避免型角題。
膩子粉攪拌機生產線
.混合速，采層螺攪拌，料整運，速，產量，均攪拌-鍾；
4.混合均勻度高，物料多方位運動，多層螺帶，攪拌無死角，均勻度高，質量好；
5.佔地面積小，自動上料裝置，提升工作效率。
6.U型筒體結構，運轉平穩，噪音低，使用壽命長，適用範圍廣；
7.採用內外多層螺帶來回攪拌，無死角，混合速度快，均勻度高；8.膩子粉攪拌機採用螺旋提升上料，進料口和地面平齊，進料方便；
膩子粉攪拌機
立式膩子粉攪拌機，採用的圓筒豎放的形式，中間穿插攪龍，軸承在圓筒下方，連接固定攪拌電機，配有上料提升機。物料採用攪龍將中間物料攪拌上拋的形式來達到混合均勻的效果。
卧式膩子粉攪拌機，採用的圓筒卧放的形式，中間穿插2層－3層螺帶，軸承在圓筒兩端，通過減速機連接攪拌電機，同時配有上料提升機。物料通過多層螺帶攪拌整體運動的形式達到混合均勻的效果。
為了保證膩子粉攪拌機的正常攪拌效果和攪拌均勻程度應當在日常使用過程中進行以下日常檢查
（1）檢查膩子粉攪拌機螺旋或槳葉是否開焊。
（2）檢查膩子粉攪拌機螺旋或槳葉是否磨損，膩子粉攪拌機的工作料面是否平整，料面差距大時說明槳葉已磨損。
（3）膩子粉攪拌機在打開下口排料時，是否能完全將料排人緩衝倉。
（4）在攪拌機工作時，檢查攪拌機下口是否漏料進緩衝倉。
（5）定期清除攪拌機軸和槳葉上的繩頭等雜物。
（6）檢查油或其他液體添加系統是否打開，流量是否正常。
立式膩子粉攪拌機：
1.成本低，適合小投資，個體用戶，每批次攪拌1000公斤的型號出廠價在3000元左右；
2.混合速度慢，由於物料是局部運動，攪拌速度慢，產量比較低；
3.混合均勻度低，採用部分物料運動上拋混合形式，均勻度不高，產品的質量會受到影響；
4.維修率高，軸承在攪拌機下方，物料容易進入軸承，從而引起軸承抱死、壞掉，平均3個月左右時間就需要更換一次軸承。
卧式膩子粉攪拌機：
1.成本稍高，適合中小型投資，個體、企業用戶，每批次攪拌1000公斤的型號出廠價在14000左右；
2.混合速度快，採用多層螺帶攪拌，物料整體運動，速度快，產量高，平均攪拌時間在5-10分鐘；
3.混合均勻度高，物料多方位運動，多層螺帶，攪拌無死角，均勻度高，質量好；
4.維修率低，軸承在攪拌機兩端，物料不容易進入，配有減速機，維修率底。
5.一機多用，亦可生產保溫砂漿、膩子膏、粉刷石膏、真石漆等
性價比極力推薦使用卧式膩子粉攪拌機，不管是從產品的質量還是效果來說都比立式的好，特別是在質量和高產量面前，立式機器同卧式機器的差別很大，如果要求的產量高、質量好，卧式膩子粉攪拌機是您的首選。
膩子粉攪拌機根據產量大小可分為：250型、500型、1000型、2000型、3000型等多種型號，分別每次可攪拌250公斤、500公斤、1噸和2噸、3噸等。
液壓元件屬於精密機器元件，只能在具有精密加工裝備和技術水平的條件下由有經驗的人員進行修理。 （1）必須具備的修理條件
A. 修理人員必須具有相應的技術水平；
B. 有可更換的備件；
C. 有供修理用的零件
D. 有相應的試驗台。
（2）修理的內容
A. 小修（維護性修理，即液壓系統在調試時或運轉中出現故障的現場修理）。不換零件，只在原零件上輕微加工（拋、研、磨、刮）。主要是對各種閥、管道、元件平面的漏油，更換密封件等。此外，還指對同型號、不同壓力級的壓力閥的調壓彈簧進行選擇更換等。
B. 中修。指更換軸頸油封、軸承、活塞桿密封及閥桿油封。
必須說明：我廠進行的“小修”和“中修”和部分“大修”項目，都是基於更換元件和部分零部件的基礎上的，一般不能自行為液壓元件配製零件。
1、膩子粉攪拌機零部件和元件的清洗造價員培訓學校
（1）零部件和元件在工廠一般用煤油清洗，但禁用汽油。
（2）液壓軟管可採用高速液流進行噴洗，硬管也可用同樣的方法清洗。
（3）液壓元件在出廠時已經清洗乾淨並用塑料塞封住油口的，只要存放時間不超過兩年，可不必清洗元件內部。
（4）伺服閥等高精密度液壓元件的零部件採用超聲波清洗的方法。
2、膩子粉攪拌機液壓系統的清洗
液壓系統在首次安裝結束后，必須進行清洗；大修后試車使用前，一般也應根據實際情況進行清洗。
液壓系統清洗的一般步驟如下：
（1）、選定清洗油：當系統管路油箱較乾淨時，可採用與工作油液同粘度或同種油清洗；如發現系統內不太乾淨，可採用稍低粘度的清洗油進行清洗。
（2）、加熱清洗油：熱油使系統內附著物容易遊離脫落，一般加熱至50～60℃，清洗壓力0.2～0.4Mpa，清洗油流速儘可能大些，以利於帶走污物。
（3）、安裝過濾器：在清洗迴路中，進油口安裝50～100μ的粗過濾器，回油口安裝10～50μ的過濾器。開始時粗濾，沖洗一段時間后逐步改用網眼細的濾油器，進行分次過濾。清洗時間一般8～24小時，開始每隔半小時拆開濾油器進行清掃，並逐步更換網眼細的濾芯和延長清洗時間間隔，污染嚴重的設備先用洗滌作用好的低粘度油液清洗，再用與使用油相近粘度的清洗油進行清洗。
（4）、一邊清洗一邊用木錘敲擊，可以促進污染物的脫落速度。管路彎曲和焊接部位要多敲擊，但不可用力過猛，以免管子變形和破裂。
（5）、排放清洗油：清洗結束后，儘可能將清洗油排除乾淨，包括泵、閥、管路以及冷卻器內積存的清洗油。可鬆開管路，用壓縮空氣吹掃或加入工作油液帶走清洗油。
（6）、加入新的液壓工作油：清洗油排除后，應儘快加入新的液壓油，並馬上進行短時試運轉，以免管道內鏽蝕和產生其它不良影響。
膩子粉攪拌機圖片
