QCDS
運營績效的評價要素
QCDS,對於製造業客戶來說,其運營績效的評價要素,就是Q(品質Quality)、C(成本Cost)、D(交期Delivery)、S(安全或者說現場Safety)。
QCDS優化通過兩方面體現:一方面是QCDS實現的過程,即流程優化的技術;另一方面是QCDS實現的結果,即生產優化的技術。企業內部管理中S通常指安全(Safety),外部通常指服務(Services)
Q(品質):品質是企業價值與社會尊重度的體現。就企業而言,狹義的品質概念常常只是指單純的產品質量,在這所詮釋的品質概念還包括該企業的環境品質、作業人員品質、製造設備與設施品質、生產流程品質等企業整體品質。 | QCDS |
C(成本):成本是企業競爭力的決定因素之一。在當今市場條件下,大多數企業在生產作業環節所關注的只是人力成本、原料成本等固定成本方面,這些成本的可控性相對而言極其有限。立正認為:消減七大浪費、消除流程浪費、人機系統損失最小化等、是製造業降低成本的有效途徑。 | QCDS |
D(交貨期):產品生產的多樣少量,是市場要求的客觀現實,這無疑對準時交貨提出了極大地挑戰。立正認為;所謂的準時交貨,不僅包括正常計劃的準時交貨,也包括急單、插單的及時交貨,同時工序之間等待時間的減少,也是準時交貨的內涵所在。 | QCDS |
S(現場):如果說作業管理是企業投入---產出轉化過程管理的關鍵,那麼生產現場的狀態管理則是其重要的基礎工作。立正所追求的現場狀態,應該是以滿足安全生產及QCD指數不斷提升和優化的空間和載體。 | QCDS |
運營管理的所有努力,就是為了優化QCDS的指標指數。因此對於製造業客戶來說,在運營管理領域,尋求諮詢公司的幫助,比如找尋“LP精益生產”的輔導、“TPM”諮詢,或者“6SIGMA”、“6S”服務等等等等,其最終目的都是為了QCDS指數的優化和提升。
其實對客戶來說,“LP精益生產”也好,“TPM、6SIGMA……”也罷,都是解決QCDS指數優化的工具或手段,是“藥方”,而非“藥效”。舉一個例子,對一個病人來講,醫生用的是什麼“葯”不是我關注的,我關注的是這個葯下去之後,我的病能不能醫好---“藥效”。只有對醫生沒有信心的病人,才需要去了解醫生的這個“藥方”到底是什麼成份、多少含量等等,而醫生要建立起病患的信任,就必須精確深入研究了解“葯”的成分、性質、劑量、作用、副作用等等專業知識。
同理,諮詢行業常常被人們冠以“醫生”的美名,對製造業來說,QCDS指標不夠優化,這是“病”,那麼諮詢公司要冶的病就是“優化QCDS的指標指數”,至於諮詢公司是用“LP精益生產”,還是用“TPM/6SIGMA……”都不重要,重要的是最終QCDS指數能否真正得以持久優化。
就像任何一種“葯”都不能包治百病一樣,不管是“LP精益生產”,還是“TPM/6SIGMA……”都是適用於解決QCDS某一類問題的有效方式,現在都被冠以“全能全效”的萬能工具,更何況還有產生的文化和背景的差異,絕不能直接以“正宗”的名義照搬或嫁接,只能多相參照,相互借鑒,因地制宜,唯求實效。
立正顧問機構在近10多年的諮詢實踐中,體現到這一點:即“LP/TPM/6SIGMA/6S/班組建設……”都只是“葯”,或者說是“葯”的成分,這是諮詢公司必須要研究開發的,是諮詢公司專業的體現,卻不是企業客戶要關注的重點,把諮詢公司內部要研究的專業概念,變成客戶需求的代名詞,實在是偷換概念、強客戶所難。
客戶想要的,就是QCDS。