保護漆

在現實條件下，如化學、震動、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等環境，線路板可能產生腐蝕、軟化、變形、霉變等問題，導致線路板電路出現故障。三防漆塗覆於線路板的表面，形成一層三防的保護膜（三防指的是防潮、防鹽霧、防霉）。它可有效地隔離線路板，並可保護電路免遭惡劣環境的侵蝕、破壞，從而提高線路板的可靠性，增加其安全係數，並保證其使用壽命。

因為三防漆可防止漏電，因此允許更高的功率和更近的印製板間距。從而可滿足元件小型化的目的。無論透明的還是帶有顏色的三防漆均可改善印刷線路板的外觀，而後者通過遮蓋元件及設計布局還可保證更高程度的保密性。

共性覆膜從化學成分上可分為丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯、環氧樹脂四大類。而從固化方式上，有溶劑型固化，室溫固化、熱固化和紫外光固化等多種工藝可供選擇。下面分別講述它們的優缺點：

含溶劑丙烯酸酯

（目前市場應用最多的）具有表干、固化時間快，較好的防潮性，價格便宜，顏色透明，質地柔韌、具有易於修復的特徵。但耐高溫特性有所局限。

不含溶劑丙烯酸酯

UV固化可在幾秒到十幾秒錶干，顏色透明，質地較硬，防化學腐蝕和耐磨性也非常好。但耐高溫特性有所局限，需要UV固化，修復困難。

以環氧樹脂為基質的塗層材料很硬，通常不透明，能很好地防潮防濕。此外環氧樹脂防化學腐蝕和耐磨性也非常好。但是在溫度極限下，因其高溫的不穩定性，會對元器件造成較大的壓力。

聚氨酯

質地較脆，有優良的耐溶劑性能。除了優越的防潮性能外，且在低溫環境下性能穩定。但是耐高溫性能較差，加之修復困難，使其應用範圍縮小。

（1）柔軟的彈性塗層材料，能很好的釋放壓力。

（2）無溶劑加熱固化的塗層材料，具有快速固化的特徵。其中前兩種都為RTV。它們共同的特徵是：可應用溫度範圍廣，好的防潮防濕性能，易於加工操作，容易修復和低毒性。

最初保護漆只應用於高科技領域的印刷線路板。由於電子裝置越來越廣泛地應用於日常生活，因此現在消費者也越來越關注產品的質量及可靠性，使用共性覆膜可使生產商有效提高產品品質，減少昂貫的保用期故障費用。

典型用途包括以下範圍：

民用及商業應用

保護漆可為家用電器中的電子電路提供保護，使它們可以抵禦：

（1）水和洗滌劑（洗衣機、洗碗機、衛浴產品、戶外電子）

（2）外部不利的環境（防盜、防火報警裝置等）

（3）化學物質環境（空調、乾燥器）

（4）辦公室和家庭中的有害物（計算機、電磁爐）

（5）其它所有需要三防保護的線路板

汽車工業

汽車行業要求保護漆保護電路免於以下幾種情況的危害，如：汽油蒸發物、鹽霧/制動液等。電子系統在汽車中的應用不斷迅速增長，因此使用共性覆膜已成為確保汽車電子裝置獲得長期可靠性的基本要求。

航空航天

由於使用環境的特殊性，航空、航天環境對電子設備要求嚴格，尤其是在快速加壓、減壓的條件下，仍要保持良好的電路性能。共性覆膜的耐壓穩定性因此得到廣泛應用。

航海

無論是新鮮的淡水還是含鹽的海水，均會對船舶設備的電器線路造成危害。使用共性覆膜可以最大限度地保護水面上乃至浸沒與水下的設備。

醫療

共性覆膜可保護電子設備免遭外部化學藥劑及特殊使用環境的侵蝕，確保其持續穩定。

保護漆的塗敷方式有多種，可列舉如下：

浸塗：

浸塗可確保完全的覆膜，且不會造成因過度噴塗而導致的材料浪費。對於大型設備的塗敷而言，是最經濟的一種塗敷方式，但是塗敷的質量，如厚度，受多種因素的影響，如設備溫度，浸塗容器的溫度，浸漬時間，抽出速度和垂流時間。浸塗提供了徹底而全面的封閉性塗裝並且在大批量應用中代表著最低的生產成本。電路板被浸在液體敷形塗料中，然後取出，在固化之前將多餘的塗料滴掉，這種方法很難採用掩膜。板和儲池溫度、從儲池中取出的速度、固化溫度和浸塗時間多少都影響應用厚度。

噴塗：

使用噴霧罐型產品可方便地應用於維修和小規模的生產使用，噴槍適合於大規模的生產，對於中等尺寸的設備來說是較經濟的一種方式，保護模層形成更容易，但是元器件的底部很難塗敷到，因而需要再處理。塗敷的厚度受線性相對移動速度，材料溫度，噴塗裝置的壓力所影響。噴塗通常用於中等批量生產，生產速率高，生產成本低。噴塗很難在部件下面施工，並需要較多的維護。進料系統的類型、線速度、材料的溫度和使用的霧化壓將影響應用的厚度。

選擇性塗敷：

塗覆準確且不浪費材料，主要應用於中、大型設備，塗敷裝置通常非常昂貴，且維護要求高。塗層的厚度受四因素的影響：COATINGE性質，溫度，壓力和裝置的設計結構。選擇性塗裝可以用於中等到大範圍的應用。通常不需要封閉，因為塗料只在電路的選擇區域使用。它使用的操作設備比一般的大規模操作中使用的設備要昂貴，並且比浸塗和噴塗需要更高的維護費。材料的黏度、溫度、壓力和分散頭構造都會影響塗層的厚度。

刷（流）塗：

使用普遍，是最廉價的一種方式，可在平滑的表面上產生出極好的塗覆效果。主要用於小體積產品的塗敷或對塗敷層的修補。流塗或者刷塗是用於低批量生產或者進行修補。設備成本非常低。塗料被簡單的淋或者刷塗在板上然後固化。

在塗裝前，須先將預塗物件表面的灰塵，水份（潮氣）和油污除凈，如有水份，建議烘板條件：80°C，10分鐘，在烘箱中自然冷卻后才能取出來塗覆。

刷塗工藝

（1）刷塗面積應比器件所佔面積大，以保證全部覆蓋器件和焊盤；

（2）刷塗時電路板盡量平放，刷塗后不應有滴露，刷塗應平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.2mm之間為宜；

（3）刷塗后平放在支架上，準備固化，需要用加熱的方法使塗層加速固化。如果塗層表面不平或含有氣泡，在放入高溫爐內固化應在室溫下多放置些時間以便讓溶劑閃蒸出來。

噴塗工藝

（1）共性覆膜產品可用的專用稀釋劑稀釋，稀釋劑的加入量大，膠的粘度低，塗膠的厚度薄；反之，膠的粘度高，塗膠的厚度厚。稀釋劑的加入量建議為 1：0.7-1。保證稀釋的產品充分攪拌，待氣泡消后，即可使用。

（2）將稀釋后的膠裝入噴壺中，進行噴塗。

（3）噴塗結束后使用稀釋劑清洗噴壺。

浸塗工藝

（1）同2（1）

（2）將稀釋后的膠裝入浸桶中，線路板組件應垂直浸入塗料糟中，連接器不要浸入，除非經過仔細遮蓋，線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產生氣泡。

（3）浸塗結束后再次使用時，若表面有結皮現象，將表皮除去，可繼續使用。

註：1、如果希望得到較厚的塗層，最好通過塗兩層較薄的塗層來獲得，且要求必須在第一層完全晾乾后才允許塗上第二層。

2、在往PCB上塗塗料時，一般連接器、軟體插座、開關、散熱器、散熱區域、插板區域等是不允許有塗覆材料的。建議使用可濕性阻焊膠遮蓋。

修復已經保護的器件方法

修復方式通常有三種，清洗溶劑，機械擦除和用高溫溶解塗層：如果修復已經塗覆的器件，只需將焊接電烙鐵直接接觸塗層就可去掉該元器件。然後裝上新的元器件，再將該區域用刷子或溶劑清洗乾淨；也可溶劑清洗乾淨；乾燥后重新用塗料塗覆好。