球團生產線

球團工藝流程按粘結劑區分

球團生產線是將細磨精礦製成能滿足冶鍊要求的塊狀物料的一個加工過程。其過程為：將準備好的原料（細磨精礦或其他細磨粉狀物料，添加劑或粘結劑等），按一定的比例經過配料、混勻，在造球機上經滾動而製成一定尺寸的生球，然後採用乾燥和焙燒或其他方法使其發生一系列的物理化學變化而硬化固結（1）“原料加無機粘結劑”工藝流程，該流程比較簡單，但由於無機原料灰分高，故製成的球團灰分含量高；

（2）“原料加有機粘結劑”工藝流程，該流程增加了有機粘結劑的製備工段，製成的球團灰分低，但熱強度較差；

（3）“原料加複合粘結劑”流程，該流程粘結劑製備較複雜，製成的球團冷、熱強度高，灰份少，如開封潔凈煤化工研究所的球團粘結劑效果特別理想。

（4）“原料無粘結劑”工藝流程，該流程採用高壓成型機，使原料在乾粉狀態下輥壓成型，製成的球團初始強度好，球團密度高，但有些物料成型率低，後期沒有強度；只適合部分礦粉壓球。

根據球團乾燥與否的流程配置

（1）“原料/成品乾燥”流程，原料乾燥系統可控制原料水份，對後期攪拌、成型型球順利進行，這類工藝流程適用於高產量，連續性生產線；

（2）“原料乾燥”流程；適用於水份過大無法成型的地區以及某些對水份要求嚴格的有機粘結劑流程；大部採用的乾燥設備為滾筒乾燥；

（3）成品乾燥機：分立式、卧式、網帶式乾燥，結構簡單，經濟適用，熱源既可以採用企業的廢氣餘熱，又可用各種燃料專門供熱。

根據球團生產線的地基分類

（1）鋼架結構，這類流程布局簡化，建設周期短；

（2）立式結構，這類流程佔地面積少，通過幾層平台的高度，對各設備進行溜槽聯結，減少了物料輸送設備；

（3）平行式結構，這類流程一般利用平地平行布置設備，佔地面積較多，設備之間均需輸送設備聯接；

（4）複合式結構，這類流程一般把破碎工段置放平地，然後把料倉。攪拌。壓球機按一定的高度布置，佔地面積較少，考慮了設備維修方便，應用較多。

確定壓球機的實際產量

如果原料成型前物料水份為12%，單球重量50克，主軸實際轉速每分鐘15轉，總球窩180個，則濕球小時產量=單球重*球窩數量*主軸轉速*60。有的設備廠家標註年產量是3萬噸，5萬噸，10萬噸，是不準確的，應該以每年實際運轉工作時間來確定壓球機的小時產量，再以小時產量的公式來規定機器實際產量，這樣就可以檢驗設備廠家提供的壓球機是否滿足要求。此外：同規格壓球機的球窩越大，壓球機產量越大；球窩越小，壓球機的產量也越小。

壓球機的傳動方式

A 電機帶動硬齒面減速器，減速器低速輸出為雙軸平行，通過齒輪聯軸器帶動球輥相對運轉，給料方式採用螺旋推進和排氣裝置，適用於乾粉成型。此種傳動方式，壓球輥轉動平穩，齒輪壽命長，傳動扭矩大，輥麵線壓力高達100KN以上，一般應用於冶金、耐火企業的乾粉成型的球團生產線上。由於國內對此種機型開發力度不夠，至今大產量的單機還很少。

B 電機帶動減速器，減速器低速輸出軸為單軸，通過聯軸器帶動壓球輥軸上一對大齒輪相對運動，即懸掛式齒輪形式。此種傳動方式為目前大多數壓球機生產廠家普遍採用，由於其結構簡單，價格較低，國內使用廣泛。

C 改進型；即把懸掛式齒輪改為齒輪箱，增大了傳動扭矩，提高了生產量，價格比雙輸出軸形式低許多，已在國內逐步推廣。

D 開式傳動方式，即電機直接帶動幾檔開式齒輪傳動，僅限於小型試驗或極低產量使用，目前已在國內市場逐步淘汰。

壓球機的壓力調整方式

(1) 油缸形式：液壓泵把油壓入油缸，油缸抵住壓球機浮動軸承座，通過壓力表顯示來控制和反饋物料成型時的實際壓力。

(2) 彈簧形式：採用螺旋式或碟型彈簧抵住浮動軸承座，通過調整彈簧的壓縮量，控制物料成型時的實際壓力。

(3) 螺桿固定形式：予先設定螺桿的強度，機器運轉時不能反映和控制物料的實 際壓力，這種設備結構簡單，製造成本低，售價便宜。

壓球機輥套形式

(1) 無鍵裝配形式：其中分為 A 緊配合熱裝法，即把帶球窩的輥套加熱后裝到輪轂上，這種裝配形式加工精度高，加工溫度控制嚴格，更換時必須有專用裝置，一般用於高壓壓球機；B 錐套裝配法，即輥套或輪轂設計有錐度，依靠中間錐套把緊，這種形式有利於輥套的拆裝，應用於中低壓壓球機。C 螺栓緊固法，即輥套和輪轂設計有螺栓孔，用精製的高強度螺拴把緊，這種方式有利於輥套的現場拆裝，濕法中低壓壓球機應用較多。

(2) 鍵聯結裝配方式：即軸和輥套均有鍵槽，利用鍵把軸和套聯接，由於軸上開有鍵槽和螺紋，故主軸直徑比無鍵裝配形式的軸徑略粗大一些。

(3) 輥瓦拆卸裝配形式：即輥套分若干等分，依靠輪轂上面的定位銷和螺栓進行緊固。在輥瓦製造過程中，採用熱處理，輥瓦極易變形，將來不能順利更換，省去熱處理，輥瓦又不耐用。由於這種裝配方式，輥瓦的體積小，重量輕，極利於現場的更換，因此很有推廣使用價值，但是輥瓦的耐用性還需儘快提高。

2．2 攪拌機是球團生產的咽喉設備，關係到球團的最終質量和壓球機的順利成型。不少球團生產線在設備選型時，等量考慮物料的攪拌，造成投產後攪拌工段供料不及時，影響整線產量。

2．2．1攪拌機按工作時間來分，有間歇式和連續式兩種。A間歇式攪拌：幾種物料用定量斗按比例加入攪拌機中，經3-8分鐘充分混合攪拌后，卸料進入成球工段，這種攪拌方式可以不用給料機連續給料，適用於攪拌要求高的場合，如果採用多台輪流工作，可以形成連續供料。B連續式攪拌：幾種物料通過各自的給料機連續不斷地進入攪拌機中混合攪拌，混合均勻的物料連續不斷地卸料後進入成球工段，這種攪拌方式適用於較大產量的生產線。

2．2．2攪拌機按結構來分，有卧式，立式，組合式三種。

卧式有雙軸，三軸螺旋攪拌機；立式有輪輾，混捏機，單軸，雙軸，三軸螺旋攪拌混捏機；組合式即把兩種機型加以組裝改進而成。

大型生產線採用連續雙軸螺旋攪拌機比較適用，中小型生產線兩種攪拌方式均可採用。

2．3 破磨設備用於球團生產線原料製備，必須確保出料粒度和產量。

破磨設備雖然屬於非標準設備，但多年來各行各業應用廣泛，已形成通用的機器型號，在選擇使用時比較方便。球團生產採用破碎機、磨粉機，如對輥破、反擊破、雷蒙磨、球磨等立式、卧式。

2.3.1立式破、磨機器有：

A立式複合破碎機、立軸式破碎機，立式複合破碎機的轉子上有錐形的錘板，下部設有錘盤和鎚頭，轉子體運轉時蓄能較大，入料粒度可以偏大一些；立軸式破碎機採用二排或三排上下布列的錘盤和鎚頭，適用於粒度小於30mm的物料破碎；立式破碎機的鎚頭磨損后，調整比較困難，大多採用更換鎚頭的方法。B立式磨粉機、攪拌磨機，加工的物料粒徑細小，粒度均允，均是國內新推廣的高效機型。

2.3.2卧式破、磨機有：

A破碎機有錘式、環錘式、反擊錘式、可逆錘式、籠式破碎機。錘式、環錘式破碎機，下部帶有篩板容易堵料，適用於水份不大的物料破碎；籠式破碎機，由於功率大，破碎棒不及時更換，轉子體易出現問題等，逐漸被其他類型的破碎機代替；相比之下，近年來，冶金，電力等行業，引進的國外反擊錘式破碎機和可逆反擊錘式破碎機更有實用優勢，在鎚頭更換方面，採用了可調整結構，縮短了設備維修時間，特別有利於現場的快速調整更換。B磨機有球磨機、振動磨機，採用干法或濕法制粉，為了提高粉磨效率，進年推廣的輥壓機和高效節能球磨機是制粉生產的更新換代設備。

球團生產線各種設備的安裝

首先，要選擇對工藝流程和機器結構比較熟悉的人員，這樣，可以避免因不熟悉情況而出現的失誤；其次，要合理確定各設備的聯結角度，嚴格檢測各安裝部位是否按圖施工，尺寸位置是否準確無誤；最後，要及時調整、處理安裝中發生的機、電、構件、基礎、連接件的問題，不得推諉扯皮，影響安裝工作順利進行。

球團生產線的調試

3.2.1機器調試：第一步，單機進行空載試車，順序是由後面的設備逐台進行，檢驗電機運轉方向是否正確，各主機運轉是否正常，軸承溫升是否過高，潤滑油脂添加是否適量，如果異常，停車查清故障，排除後方可再次啟動試車。第二步，整線負荷試車，順序是由後面的設備逐台啟動，整線機器運轉正常后投料運行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查各機器是否悶車，電流是否過大，溜槽是否排料順暢，如發生異常，由前往後逐台停車，進行檢查，排除異常后再開車運行。第三步，整線試生產，一般要連續運轉4-8個小時，不得有任何異常情況發生，如有發生，由前往後逐台停車，排除故障后重新運轉，時間重新計算。

3.2.2原料水分的調試：

在球團生產過程中，物料水分要嚴格控制，控制位置一般在攪拌機處。物料太干，壓球時，容易出現兩半球和碎球現象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現象。一般壓球機成球時水份：粘結劑採用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結劑採用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；採用複合型粘結劑成型時水份為11-13%；粘結劑採用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結劑乾粉成型時水分小於2%。

球團生產線的調試過程，既是對工藝流程、機器設備的調整試驗，更是操作、維修人員培訓、實習、鍛煉過程，因此要充分利用生產線調試階段，選配生產指揮人員，組建操作隊伍，培養隊伍、鍛煉隊伍，熟悉工藝流程，掌握設備操作規程和操作技術，從而使生產線早日正式投產，發揮更大的經濟效益。

發展方向

目前，球團生產現場大都粉塵大，既不利於操作工人的身體健康，又不符合環境保護要求，今後要逐步做到球團生產線的清潔生產，改善勞動環境，創建清潔文明球團生產廠。

球團生產線設計時，要按建設清潔工廠去考慮方案，這裡既有硬體的要求，又有軟體的要求，只要真正重視並實際去做，球團的清潔生產會實現的。

採取措施

對球團生產廠不清潔源頭採取措施：

（1）破、磨工段最臟，粉塵污染最大。治本尋源，在設備選型時盡量採用破、磨時風量較小，或有風量減弱裝置的機型；安裝時把破、磨設備單獨置放在密閉的房間或地下；輸送設備盡量採取封閉式的機型。

（2）混料工段污染也很嚴重，採取封閉式攪拌機，給料機採用封閉式機型，盡量減少粉塵的泄漏。

（3）各設備的介面採取密封式結構，廠房內採取霧狀噴水器，增設收塵裝置。