壓片糖

壓片糖的基本組成是甜味料，粘合劑和崩解劑以及其它一些物質。

蔗糖及非糖類甜味料

澱粉漿、糖漿、膠體溶液

干澱粉、羧甲基澱粉鈉、泡騰混合物

潤滑劑及調味料（香精、果酸）著色劑

用一般工藝製成的壓片糖

（1）糖衣壓片糖

（2）多層 壓片糖

（3）泡騰 壓片糖

（4）咀嚼型 壓片糖

壓片糖製造機理主要是借著壓力把顆粒或細粉距離縮小至產生足夠的內聚力而緊密結合的過程。疏鬆的顆粒彼此間的接觸面積很小，距離大，只有顆粒內的內聚力，而沒有顆粒間的粘著力。顆粒間有很大的間隙，間隙內充滿著空氣。在加壓后，顆粒滑動擠緊，顆粒間的距離和間隙逐漸縮小，空氣逐漸排出，若干顆粒或晶體被壓碎，碎片被壓而填入間隙，到達一定壓力，顆粒接近到一定程度時，分子間的引力足夠使顆粒結合成為整體的片狀。

水分對片劑成型起著重要的作用。完全乾燥的顆粒彈性大塑性小難於壓成片，而水分能改善這種情況，可增加塑性，減少彈性，水分有足夠的偶極矩，可能在粒子間起著特殊的橋樑作用，以保證粒子間的內聚力，當加壓時顆粒的毛細管變形，從中溢出水，形成了極薄層分佈於粒子間，因偶極作用使分子間引力加大而結合成片。

製造壓片糖的主要設備有：粉碎機（錘磨，片式高速），混合機，造粒機（搖擺式、旋轉式），乾燥機（烘箱、流化床、沸騰乾燥器）或造粒乾燥一體化的流化噴霧制粒機，壓片機（單沖、多衝旋轉式。）

壓片糖製造工藝流程：製糖粉→配料→混和→造粒→乾燥→整粒→壓片成型。

製造壓片糖的工藝技術參數：製糖粉時需經80～100目篩濾，配料混和攪拌時間大約10分鐘，造粒時應視糖粒直徑而定篩網的篩孔尺寸。乾燥時溫度一般為60℃左右，顆粒水分為0.5%，壓片成型時應控制環境濕度，相對濕度為60%以下。

現行糖果-壓片糖果標準為2008年起草制定，規定了壓片糖果的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標誌、標籤、包裝、運輸、貯存要求。適用糖果的生產、檢驗和銷售。隨著糖果產業不斷發展，新標準被迫切需要。經廣泛收集資料、多次徵求意見和起草工作組會議討論，形成標準徵求意見稿。

壓片糖表面硬度不夠，正壓力應大於200N，側壓力應大於150N。（N指牛頓，單位的一種）

配料混和時添加的粘合劑量或質不對，

整粒時應添加潤滑劑硬脂酸鎂。

調香調色時應採用噴淋的方法，使香精色素分佈均勻。

壓片時過於膨鬆或粘合劑用量不足。

糖粒含水量偏高，容易受潮褪色。