熔渣

熔渣是指包覆在熔融金屬表面的玻璃質非金屬物。

熔渣的產生

轉爐鍊鋼過程是在熔融的反應介質中進行的，熔渣是火法鍊鋼過程的產物。主要由冶金原料中的氧化物或冶金過程中生成的氧化物組成的熔體。

熔渣的構成

熔渣主要由氧化物構成，如CaO、FeO、MnO、MgO、Al2O3、SiO2、P2O5、Fe2O3等，除氧化物外，熔渣還可能含有少量其他類型的化合物甚至金屬，如氟化物（CaF2）、氯化物（NaCl）、硫化物（CaS、MnS）、硫酸鹽等。

熔渣的作用

熔渣的主要作用是捕集粗金屬中雜質元素的氧化產物，使之與主金屬分離，在鍊鋼時，加入的造渣熔劑，與原料中雜質元素的氧化產物融合成熔渣，除S、P，吸收非金屬夾雜物。

熔渣的危害

熔渣也會產生以下三個方面的危害：

第一，侵蝕和沖刷爐襯，減少爐襯的使用壽命；

第二，損失鋼水，降低回收率；

第三，帶走熱量，增加冶鍊能耗。

焊接過程中，焊(釺)劑和非金屬夾雜互相溶解，經化學變化形成覆蓋於焊(釺)縫表面的非金屬物質，稱為焊接熔渣。

根據焊接熔渣的成分，可以把焊接熔渣分為以下三大類：

1、鹽型熔渣

主要由金屬的氟鹽、氯鹽組成，如CaF2·NaF、CaF2·BaCl2·NaF等。這類熔渣的氧化性很小，主要用於焊接鋁、鈦和其它活性金屬及合金。

2、鹽-氧化物型熔渣

主要由氟化物和強金屬氧化物所組成，如CaF2·CaO-A12O3、CaF2·CaO-Al2O3·SiO2等，這類溶渣的氧化性也不大，主要用於焊接高合金鋼及合金。

3、氧化物型熔渣

主要由各種金屬氧化物所組成，如MnO-SiO2、FeO-MnO-SiO2、CaO-TiO2—SiO2等。這類熔渣的氧化性較強，主要用於焊接低碳鋼和低合金結構鋼。

熔渣分級氣化技術主要原理是將煤炭加工成漿狀，加壓送入部分氧化氣化爐中產生合成氣。其原料(水煤漿、干煤粉或者其它含炭物質)通過給料機構和燃料噴嘴進入氣化爐的第一段，採用純氧作為氣化劑，採用其它氣體，如氧氣或與氧氣以任意比例相混合的二氧化碳、氮氣、水蒸氣等作為預混氣體調節控制第一段氧氣的加入比例，使第一段的溫度保持在灰熔點以下；在第二段再補充部分氧氣，使第二段的溫度達到煤的灰熔點以上並完成全部的氧化過程。該項技術可以廣泛應用於煤基新能源和煤炭的清潔利用項目等領域。顧大地總經理介紹說，與現有的粉煤氣化技術相比較而言，非熔渣-熔渣分級氣化技術具有本質上的不同。其創新點主要體現在兩個方面：(1)氧氣分級供給，使得氣化爐內溫度分佈更加均勻，平均溫度提高；氧氣分級供給，使氣化爐主燒嘴的氧氣量可脫離爐內部分氧化反應所需的炭與氧的化學當量比約束，為主燒嘴降低炭氧比創造了條件；(2)由於氧氣分級供給，為主燒嘴降低炭氧比創造了條件，該裝置就有條件採用氧含量從0至100%的不同氣體作為主燒嘴預混氣體，由於裝置採用了特有的預混程度控制技術調整火焰中心的溫度、火焰中心距噴嘴端面的距離，故而降低了氣化爐主燒嘴附近的溫度，極大地延長了噴嘴的使用壽命。