拉開粉

拉開粉，烷基萘磺酸鈉或磺化脂肪族多脂的俗名。為陰離子型表面活性劑的一類。例如拉開粉BX，系米白色或微黃色粉末，對酸、鹼及硬水都較穩定，用作潤濕劑、分散劑和乳化劑，其主要成分是1，2一二正丁基萘一6一磺酸鈉(有的說是1，4-二正丁基萘一6一磺酸鈉)。又如拉開粉BX一78，為烷基萘磺酸鈉和約含20%無機鹽的混合物，性狀和用途與拉開粉BX相似。後者用途較前者廣泛，后苦由醇、荼與發煙硫酸作用后，再用燒鹼處理而製得。

1、拉開粉為白色或淡黃色的粉末或片屑，易溶於水。在硬水、鹽水、酸類及弱鹼液中不起變化，在濃燒鹼液中呈白色沉澱，加水稀釋后重又溶解，是一種效力很好的滲透劑。

2、拉開粉是一種具有特出的濡濕能力及滲透能力的用劑，我們試把一小塊沒有經過煮練的坯布，浸入冷水中，冷水極不容易使它完全濕透，若是在冷水裡加入一些拉開粉，那末坯布就會很快地濕透。

3、拉開粉的分子武中沒有羧基--COOH，所以它能抵抗硬水至德制硬度40度。鋁、鐵、鋅與鉛鹽能使拉開粉沉澱，但這些沉澱物對植物纖維沒有親和力。

4、拉開粉除具有很好的滲透能力外，還具有乳化、擴散和起泡沫的性能，可是凈洗能力相當差，對塵埃等的懸浮力也較差。

5、拉開粉可與其它陰荷活性劑、非電離活性劑、直接染料、還原染料、酸性染料等同浴應用，但不能與陽荷活性劑、陽離子染料等同用。

拉開粉的製備拉開粉製備時的主要原料是正丁醇、精萘、硫酸(98%)、固體燒鹼、硫酸鈉(98%)等。

生產流程如下：

(1)縮合：首先將定量的萘加入縮合釜，再按比例加入丁醇，啟動攪拌器，這時緩慢加入規定量的硫酸，便縮合生成丁基萘。

(2)磺化：將縮合生成的丁基萘送進磺化釜，啟動攪拌器，緩慢加入定量的發煙硫酸，通過夾套水調節釜內溫度在50—55℃範圍內進行磺化反應。磺化時間約6小時，這樣便製得了二丁基萘磺酸。

(3)中和：把磺化後生成的二丁基萘磺酸送入中和釜，啟動攪拌器，緩慢加入定量氫氧化鈉，通過夾套水調節釜內溫度使之在低於70℃時進行中和反應，這樣就製得了二丁基萘磺酸鈉。

(4)漂白：將中和製得的二丁基萘磺酸鈉送進漂白釜中，啟動攪拌器，加入適量的次氯酸鈉(NaCIO)，通過夾套蒸汽調節釜中溫度為85±1℃。在此溫度下漂白半小時，然後停止攪拌，令其自然沉降6小時。

(5)過濾：把漂白過的二丁基萘磺酸鈉放入過濾器中進行真空吸濾后即得產品。

反應方程式如下：

拉開粉的檢驗，主要是測定它的滲透力，一般採用沉降速度法：

1、用試驗室里標準拉開粉存樣(這存樣需為乾燥粉末，不用時敷蠟密封)和試樣分別配成0.5～1%的溶液，每種500毫升，注入燒杯中。

2、將未經煮練過的厚帆布(其厚度約1～2毫米)剪成l〃×l〃兩個小方塊，分別浸入上述配製成的溶液里。 3、記錄帆布下溶液的溫度，並用停表記下帆布浸透沉降的時間，比較后就能得知樣品滲透力的大小。

4、如帆布沉降的時間太快，可將溶液適當的沖淡后試驗。

5、放下的帆布必須不接觸容器的壁，以免妨礙沉降結果。

拉開粉廣泛應用於印染各道工序中，作為滲透劑及潤濕劑。

(一)作染料溶解劑 粉狀染料用0.5%拉開粉溶液打漿，染料易潤濕，再用溫水稀釋，即可加速染料溶解。

注，必需注意，陽離子染料不宜用拉開粉助溶。

(二)作納夫妥AS類打底染色助劑 AS類打底浴巾加用拉開粉1～3克/升，打底時可使織物吸收AS迅速且均勻，打底液的穩定性和鈣皂擴散力亦可提高。

註：1、由於拉開粉的再潤濕性好，烘平后再用顯色劑顯色時，亦可使顯色快速且完全。

2、一般說來，拉開粉是用來代替AS打底浴中所加用的太古油。

(三)作還原染料染色助劑 棉布卷染190號士林藍布時用拉開粉調化染料，幫助滲透和勻染。特品IJ是染浴里加有少量士林艷青蓮2R，因這種染料的粉子比較輕，所以先用拉開粉的溶液調勻染料。幫助潤濕與滲透。

(四)作酸性染料染色助劑 酸性染料染羊毛錦綸混紡織物，用拉開粉可使兩種纖維染成深淺一致的色澤。拉開粉用量視染料品種與兩種纖維配比而定。如錦綸混紡比例較多時，拉開粉用量可按錦綸含量比例增加，反之則減少。

(五)作分散性染料染色助劑 分散性染料染錦綸羊毛混紡製品時，加用拉開粉0.25～o.5克/升，可獲得勻染效果。但需注意，拉開粉用量達l克/升以上肘，則起剝色作用。

分散性染料染滌綸/棉(棉的確良)混紡紗，在高溫染色時，可在染浴中加入2～3克/升拉開粉作勻染劑。