一次性口罩機

罩罩製造，罩、內耳帶口罩機、外耳帶口罩機、綁帶式口罩機組成三條生產不同一次性口罩的口罩生產線。

耳罩產線：罩+耳罩；

耳罩產線：罩+耳罩；

一次性綁帶式口罩生產線：口罩本體機+綁帶式口罩機；

口罩本體機，亦稱口罩打片機，是用於自動化生產多層材質平面口罩成品之機台，可使用1~4層PP紡粘無紡布 活性炭以及過濾材料，整個機台從原材料入料到鼻線插入，封邊，裁切成品均為一條線自動化作業，根據所使用的原材料不同，可以達到如N95，FFP2等不同的標準。力勁該平面口罩生產設備性能穩定，產量高，不良率低，易於操作。口罩本體機外加幾台 內耳帶口罩機、外耳帶口罩機、綁帶式口罩機或 耳帶點焊機，可以生產內耳帶口罩、外耳帶口罩、綁帶口罩等各式口罩。

一次性口罩機為全自動化生產口罩本體，從自動送料、折景、包邊、超聲波熔合、切片等一條線自動化作業，省工省時，機器的最高產能達每分鐘160~180片。

機器特性：機台實密、休積小、佔地小、高穩定性、性能優異、料斗可自動停機，更換模具可生產多種尺寸口罩，鋁合金機台結構，經氧化處理堅固不生鏽，外形美觀，乾淨達凈化要求，自動張力控制，可調試超聲波熔接。折景位置可調整，原料卷材可在運行中左右調整對邊，可製作一至四層（或多層）的口罩，電腦程式控制，光電檢測，可靠性極高，故障率低

內耳帶口罩機工作原理：

內耳帶口罩機用超聲波焊接方式，當口罩移至加工 的位置時，超聲波自動產生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動，並瞬間轉化為熱量，熔融所要加工的材料，最後使耳帶永久性的粘貼或埋植在口罩本體內側，是內耳帶口罩生產最後一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放於口罩盤內，後續動作至成品完成由設備自動操作。

內耳帶口罩機參數：

機台尺寸：1915（L）*855（W）*1780（H）mm

電 壓：220V,1or 3 phase

產 能：40-50pcs/min

耗電量：6KW

氣 壓：6kg/cm2

頻 率：20KHZ

內耳帶口罩機特點：

1.機台實密，不佔空間。

2.全機台使用鋁合金，美觀堅固不生綉。

3.穩定性高，故障率低。

4.光電檢測，降低失誤率。

5.此機采機超聲波台灣系統，日本換能器，性能穩定，操作方便。

內耳帶口罩機工作流程：

工作流程：（口罩本體）人工入料→耳帶自動入料→超聲波耳帶熔接→無紡布邊帶入料及包邊→超聲波邊帶熔接→邊帶切斷→成品輸出→計數→成品堆疊→輸送帶裝置送出

綁帶式口罩機一般採用超聲波焊接方式，於機台上設置輸送裝置，於輸送裝置輸入口罩半成品，經過拉筒包邊，再以超聲波花輪壓合后，將綁帶切斷，從而輸出成品，只需一人將口罩本體置於機器的傳輸帶上，其餘後續工作均全自動完成。

綁帶式口罩機技術參數：

電壓：220V

頻率：20K 兩套超聲波系統

功率：3kw

產量：25-30片/每分鐘

機台尺寸：1900（L) X 730(W) X 1300(H) mm

機台重量：300KG

綁帶式口罩機特點:

1.機架採用鋁合金及不鏽鋼，外觀輕巧美觀不生鏽。

2.自動計數，可有效控制生產效率和生產進度。

3.變頻控制，可根據實際需要調節設備運行速度。

4.拉筒入料，定位更精準，可使原材料寬度控制到最小，節約成本。

外耳帶口罩機口罩機工作原理

外耳帶口罩機將鬆緊帶以超音波方式熔合於口罩本體 兩外側，進而完成耳帶式口罩成品，僅需一名操作員將口罩本體一片片置於輸送帶治具上，其餘後續動作至成品完成皆由機台自動操作，本機產量較一般耳帶機高。

外耳帶口罩機參數：

機台尺寸：2646(L)*620(W)*1750(H)m/m

電壓：單相220V

產量：45-55pcs/min

氣壓：6kg/cm2

耗電：2.3KW

口罩本體尺寸必須固定

外耳帶口罩機特點：

1、機台實密，體積小，不佔空間；

2、PLC程式控制，穩定性高，故障率低；

3、全機台採用鋁合金結構，美觀堅固不生鏽；

4、光電檢測，降低失誤率。

5、耳帶熔接強度可調。