縫紉機

18世紀中葉工業革命后，紡織工業的大生產促進了縫紉機的發明和發展。有載1755年德國人在英國註冊縫紉機專利但缺乏考據，1790年，英國木工托馬斯·山特（Thomas Saint）首先發明了世界上第一台先打洞、后穿線、縫製皮鞋用的單線鏈式線跡手搖縫紉機。1841年，法國裁縫B·蒂莫尼耶（Barthelemy Thimonnier）（又譯巴特勒米·迪莫尼耶）發明和製造了機針帶鉤子的鏈式線跡縫紉機。1845年，伊萊亞斯·豪（又譯埃利阿斯·霍威）也獨立地發明了縫紉機， 1851年，美國機械工人I.M.勝家〔又譯列察克·梅里特·勝家〕發明了鎖式線跡縫紉機，並成立了勝家公司。這一時期的縫紉機基本上是手搖式的。

1859年，勝家公司發明了腳踏式縫紉機。從托馬斯。愛迪生髮明了電動機后，1889年，勝家公司又發明了電動機驅動縫紉機。從此開創了縫紉機工業的新紀元。

1940年，瑞士愛爾娜公司發明了採用筒式底版鋁合金鑄機殼、內裝電動機的攜帶型家用縫紉機。1950年以後，進一步發展了家用多功能縫紉機。

建立於1851年的勝家公司是美國最早開始生產縫紉機的公司，當時，縫紉機的產量僅次於時鍾。1870年，美國生產縫紉機的公司有69家，1871年，美國縫紉機年產量為70萬台。到1891年，勝家公司已累計生產1000萬台縫紉機。可以說，在較長時間內，勝家公司基本上壟斷了世界縫紉機的生產。

二次世界大戰以後，原西德、義大利以及日本縫紉機工業發展很快，歐洲各國除仍然生產高檔傳統家用縫紉機的公司以外，大多企業開始生產工業用縫紉機。在此時期，日本縫紉機企業在政府的資助下，開始生產廉價的縫紉機，並銷往美國及世界各地。

70年代初期，工業先進國家的家用縫紉機市場已趨飽和，日本企業，在勞動力成本不斷提高的情況下，也不得不轉向生產工業用縫紉機，而韓國特別是抓住了台灣的機會, 使得縫紉機工業崛起, 生產中、低檔縫紉機並投入國際市場。

世界縫紉機行業經歷了由歐洲、美國向日本、韓國、台灣、新加坡的轉移后，自上世紀90年代初開始向中國全面轉移，21世紀初全球已有70%以上的縫紉機產量在中國。但是，國內70%-90%的高端機市場被日本、德國企業所佔領。而在中低端縫紉機產品上，世界縫紉機產業已經完成了向中國轉移，產業轉移逐步向中高端產品延伸。隨著縫紉機械製造行業競爭的不斷加劇，大型縫紉機械製造企業間併購整合與資本運作日趨頻繁，國內優秀的縫紉機械製造企業愈來愈重視對行業市場的研究，特別是對產業發展環境和產品購買者的深入研究。正因為如此，一大批國內優秀的縫紉機械品牌迅速崛起，逐漸成為縫紉機械製造行業中的翹楚！

1869年，洋務派代表人物李鴻章訪問英國，歸國時帶回了一架鍍金勝家縫紉機，作為禮物送給慈禧太后。當時，英國媒體還報道了此事。

今天所能找到的縫紉機最早進入中國市場的資料是一則廣告。1872年12月14日，《申報》刊登了一則晉隆洋行“成衣機器出售”啟事。啟事中說：“新到外國縫紉機數輛，每輛洋價50兩，欲購請來本行接洽。”而當時這家洋行經銷的就是美國勝家公司（當時叫做辛格公司）產品。

近代著名思想家、政論家王韜曾經對這種機器做過描述。當時他的鄰居是位美國人，其家裡就有一台勝家縫紉機，1875年王韜寫道：“家有西國縫衣奇器一具，運針之妙，巧捷罕倫。上有銅盤一，銜雙翅，針下置鐵輪，以足蹴木板，輪自旋轉，手持絹盈丈，細針密縷，頃刻而長。”

1880年左右，勝家公司在上海南京路（今南京東路446號）設立了上海豐公司。為了推銷產品，公司以較高的報酬僱用中國女工，經培訓后讓她們帶上縫紉機沿街表演，向市民介紹縫紉機的操作方法，很快勝家縫紉機就在上海成為眾所周知的先進位衣機器。

在很長一段時間內，勝家幾乎成為縫紉機的代名詞，它也是較早進入中國的西方工業產品之一。在中國，最早的時候縫紉機被叫做“鐵車”、“洋機”、“針車”等。末代皇帝溥儀曾送給皇后婉容一台勝家縫紉機，可見當時它在中國還是一件稀罕物。

1905年，上海首先開始製造縫紉機零配件，並建立了一些零配件生產小作坊。

1928年，由上海協昌縫紉機廠生產出了第一台44-13型工業用縫紉機。同年，上海勝美縫紉機廠也生產出第一台家用縫紉機。

1949年以前，整箇舊中國縫紉機產量很低，年產量不足4000台，當時的縫製設備市場主要由美國勝家公司壟斷。

1949年，新中國成立以後，縫製機械工業得到了充分的發展，行業經歷了改組、改造階段，公私合營、兼并合作，進行了合理的分工，形成了一批骨幹企業：如上海的切、昌、惠工、飛人、蝴蝶和天津縫紉機廠以及廣州的華南縫紉機廠等縫紉機生產廠家，主要生產普通家用縫紉機和低檔工業用縫紉機。

20世紀50年代末，輕工行業對家用縫紉機實行了通用化、標準化，統一了設計圖紙，提高零部件的兼容性，使縫紉機生產企業不斷增多，並根據需要開發了葵扇、醫療手術、羽毛球、自行車輪胎和帘子布拼接等特殊用途的縫紉機。據統計截至1980年全國共有縫紉機生產企業56家，分佈在22個省、市。截至1982年，我國縫紉機的產量達到1286萬台，居世界第一位。

到80年代中期，隨著市場和消費結構的不斷調整，縫製設備的產品結構在中低速工業縫紉機的基礎上向著高速化、系列化方向發展，電子、電腦技術也在縫紉機上得到廣泛的應用。與此同時，我國還完成了零部件配套系統建立，構建了龐大的縫紉機銷售網點。部分縫機企業在引進了國外先進技術后，對先進技術進行消化吸收。

90年代初期，國際著名企業陸續進入中國，在國內設立了合資企業和獨資企業。

90年代後期，民營企業開始崛起，產業結構的大調整促進了行業的大發展，總體上形成了以上海、江蘇、浙江、陝西、天津和廣州等6大產區和基地。

截至2004年，我國縫紉機整機製造廠達600多家，零配件生產廠家達1000多個，年生產量為1400.8萬台，生產總值約280億元，品種近千個，已經成為世界上主要縫製機械生產國家之一。

縫紉機的類別按照縫紉機的用途，可分為家用縫紉機、工業用縫紉機和位於二者之間的服務性行業用縫紉機；按驅動方式可分為手搖、腳踏及電動縫紉機；按縫製的線跡可分為仿手縫線跡、鎖式線跡、單線鏈式線跡、雙線或多線鏈式線跡、單線或多線包邊鏈式線跡和多線覆蓋鏈式線跡縫紉機。

縫紉機種類

初期時，基本上都為單針、手搖式縫紉機，後來發明了電驅動的縫紉機，一直成為市場上的主流。按其機構和線跡形式來劃分，則大致可歸納為JA型、JB型、JG型、JH型。下圖為家用縫紉機的一種——JG型家用電子多功能縫紉機。

工業用縫紉機中的大部分都屬於通用縫紉機，其中包括平縫機、鏈縫機、絎縫機、包縫機及綳縫機等，而平縫機的使用率最高。

一般縫紉機都由 機頭、機座、傳動和 附件四部分組成。

機頭是縫紉機的主要部分。它由刺料、鉤線、挑線、送料四個機構和繞線、壓料、落牙等輔助機構組成，各機構的運動合理地配合，循環工作，把縫料縫合起來。

機座分為台板和機箱兩種形式。台板式機座的台板起著支承機頭的作用，縫紉操作時當作工作台用。台板有多種式樣，有一斗或多斗摺藏式、櫃式、寫字檯式等。機箱式機座的機箱起著支承和貯藏機頭的作用，使縫紉機便於攜帶和保管。

縫紉機的傳動部分由機架、手搖器或電動機等部件構成。機架是機器的支柱，支承著台板和腳踏板。使用時操作者踩動腳踏板，通過曲柄帶動皮帶輪的旋轉，又通過皮帶帶動機頭旋轉。手搖器或電動機多數直接裝在機頭上。

縫紉機的附件包括 機針、梭心、螺絲刀、油壺等。

縫紉機的分類方法很多，比較普遍的是按線跡和用途區分。縫紉機的線跡可歸納為鎖式線跡和鏈式線跡兩類。鎖式線跡最為常見，它由兩根縫線組成，像搓繩那樣相互交織起來，其交織點在縫料中間。從線跡的橫截面看，兩縫線像兩把鎖相互鎖住一樣，因而稱為鎖式線跡。這種線跡用在收縮率小的棉、毛織物或皮革等縫料，正面和反面形狀相同，如同一條虛線。線跡分佈密實，縫紉的牢度一般超過手工縫紉。

鏈式線跡是由縫線的線環自連或互連而成，常用的有單線鏈式、雙線鏈式和三線包縫線跡。這種線跡的特點是線跡富有彈性，能隨縫料一起伸縮而不會崩斷縫線，適用於線制彈性織物的服裝或包縫容易鬆散的製品和衣坯等。

另外，縫紉機按照用途可分為家用、工業用、服務性行業用機器，按驅動形式還可以分為手搖縫紉機、腳踏縫紉機、電動縫紉機

就像汽車一樣，大多數縫紉機的基本原理都是相同的。汽車的核心是內燃機引擎，縫紉機的核心是線圈縫合系統。

線圈縫合方法與普通手工縫紉差異很大。在最簡單的手工縫合中，縫紉者在針尾端的小眼中繫上一根線，然後將針連帶線完全穿過兩片織物，從一面穿到另一面，然後再穿回原先一面。這樣，針帶動線進出織物，把它們縫合在一起。

雖然這對手工來說非常簡單，但是要用機器進行牽拉卻極其困難。機器需要在織物的一邊釋放針，然後在另一邊即刻再次抓住它。然後，它需要把鬆散的線全部拉出織物，調轉針的方向，然後反方向重複所有步驟。這一過程對一個簡單的機器來說太複雜了，並且不實用，而且即使對手工來說，也只有用較短的線時才好用。

相反，縫紉機只需將針部分穿過織物。在機針上，針眼就在尖頭的後面，而不是在針的尾端。

針固定在針桿上，針桿由電機通過一系列的齒輪和凸輪（稍後會詳細介紹）牽引做上下運動。

當針的尖端穿過織物時，它在一面向另一面拉出一個小線圈。織物下面的一個裝置會抓住這個線圈，然後將其包住另一根線或者同一根線的另一個線圈。在下面兩節中，我們將會看到這個系統究竟是如何工作的。

最簡單的線圈縫合是鏈式縫合。若要縫出鏈式縫合，縫紉機會在線的後面用相同長度的線打環。織物位於針下面的一塊金屬板上，用壓腳固定。每次縫合開始時，針穿過織物拉出一個線圈。一個做線圈的裝置在針拉出前抓住線圈，該裝置與針同步運動。一旦針拉出織物，送布牙裝置（稍後介紹）就會將織物往前拉。

當針再次穿過織物時，新的線圈將直接穿過前一個線圈的中間。做線圈的裝置會再次抓住線，圍繞下一個線圈做線圈。這樣，每個線圈都會把下一個線圈固定到位。

鏈式縫合的主要優點是可以縫得非常快。但是，它不是特別地結實，如果線的一端鬆開，可能整個縫紉會全部鬆脫。大多數縫紉機使用一種更結實的縫線，叫做鎖縫。您可以在下面的動畫中了解典型的鎖縫裝置的工作原理。

鎖縫裝置最重要的元件是擺梭鉤和線軸組件。線軸就是放在織物下面的一卷線。它位於擺梭的中央，後者在電機的帶動下旋轉，與針的運動同步。

與鏈式縫合相同，針穿過織物拉出一個線圈，在送布牙向前移動織物的同時它再次升起，然後將另外一個線圈套入。不過，這種縫合機制不是將不同的線圈連接在一起，而是將它們與從線軸上鬆開的另一段線連接起來。

當針將線套入線圈時，旋轉的擺梭用鉤針抓住線圈。隨著擺梭的旋轉，它圍繞來自線軸的線拉出線圈。這使得縫合非常結實。

這種旋梭，也是經過直梭演變而來的。

縫紉機的線圈縫合原理由直梭演進到旋梭，就進入了成熟期。

（1）送布牙的清理：拆下針板和送布牙之間的螺釘，清除布毛、灰塵，並加少量縫紉機油。

（2）梭床的清理：梭床是縫紉機工作的核心，也是最容易出現故障的地方，因此，要經常清除污物並加少量縫紉機油。

（3）其它部位的清理：縫紉機的表面和面板內的各部位都應經常清掃，保持乾淨。

縫紉機的加油潤滑方法：

（1）加油部位：機頭上的各個油孔、潤滑上軸以及上軸相連的部件；面板內的部件及各部件連接的活動部件；潤滑壓腳桿和針桿以及與其相連的部件；機器板下部部件的活動處擦凈並少加些油。

（2）保養縫紉機應注意事項：工作完畢后，將機針插入針孔板內，抬起壓腳，還要用機罩蓋機頭，以防塵屑侵入；開始工作時，先檢查主要機件，踏起來輕重情況如何，有無特殊聲音，機針是否正常，等等，如發現不正常現象，應及時檢修；機器使用相當長時間后，要進行一次大修，如發現磨損較大的零件，要更換新的。

必須使用專用的縫紉機油。縫紉機連續使用一天或幾天後就應該全面加一次油，如果在使用之間加油，應使機器空轉一轉時間，使油充分浸潤並甩出多餘的油，再用乾淨的軟布將機頭和檯面擦乾淨，以免弄髒縫料。然後穿線緝縫碎布，利用縫紉線的運動擦凈，甩出多餘的油跡，一直到碎布上沒有油跡為止，再進行正式縫製。

(1)機頭上的各個油孔，潤滑上軸以及上軸相連的部件。

(2)面板內部的部件及各部件連接的活動部件。潤滑壓腳桿和針桿以及與其相連的部件。

(3)機器板下部部件的活動處擦凈並少加些油。

各加油孔與加油部位的加油量不必過多，一二滴就行。

其次，保養縫紉機還應注意以下幾點：

1．工作完畢后，將機針插入針孔板內，抬起壓腳，還要用機罩蓋機頭，以防塵屑侵入。

2．開始工作時，先檢查主要機件，踏起來輕重情況如何，有無特殊聲音，機針是否正常等等，如發現不正常現象，應及時檢修。

3．機器使用相當長時間后，要進行一次大修，如發現磨損較大的零件，要更換新的。

①衣料走動不規則

在使用縫紉機縫製衣料過程中，有時出現衣料運動速度不均勻，針跡時長時短的不規則現象。衣料走動全靠送布牙和壓腳的配合向前輸送，因此，當衣料出現上述不規則運動時，就可以斷定，是牙齒和壓腳發生了故障或壓力調節不當。例如壓腳壓力太小。壓不緊布料，就會造成走動不規則。這時只要把調壓螺絲向下旋動，以壓緊衣料。壓腳太高，無法壓住衣料，也會造成衣料任意走動，或者根本不走動，調整時先把壓腳扳手抬起，鬆開導架螺絲，再把壓腳桿由上向下打動，使壓腳與針板的距離調整到7-8毫米的高度以後，隨即把螺絲擰緊，再開車使用。

還有一種原因，是由於牙齒螺絲鬆動，運轉時造成牙齒左右搖動，使衣料也不能有規則地向前移動。處理方法是將針板卸下來。把兩個牙齒螺絲擰緊。擰緊后把針板安裝好，檢查一下牙齒兩邊，是否一與針板槽的邊沿發生磨擦，如有磨擦，會引起雜音和機重現象，這時只有再卸去針板，鬆開牙齒螺絲，把牙齒位置調整到針板槽的中間，擰緊牙齒螺絲以後，再裝好針板。

②衣料不向前走

衣料的走動全靠牙齒傳送。當出現衣料根本不走動時，只有在牙齒上找毛病。如果牙齒位置過低，衣料就不可能向前移動。調整時先把機頭扳起，將抬牙曲柄螺絲鬆開，再將牙架處用螺絲刀輕輕抬動，使送布牙向。上露出針板0.8-1毫米即可。就是牙齒高低的標準尺寸，只要調整到這個位置，衣料就可以正常走動。最後把螺絲擰緊。在擰螺絲的時候。同樣要把機頭扳起來。

③衣料來回走

縫製衣料的時候，往往還會出現衣料來回走動，也就是向前走一步，又向後退一步的現象。這是由於送布牙太高造成的，牙齒露出針板的平面過高，牙齒始終露在針板外面往複運動，導致衣料來回走動。調整時把抬牙曲柄螺絲鬆開，將牙齒用螺絲刀向下輕壓，使送布牙降低到標準高度，即牙齒露出針板0.8-1毫米的尺寸，然後擰緊曲柄螺絲。

④衣料向後退

在縫製工作中有時出現衣料不向前走動，反而向操作者方向移動，即衣料向後退。產生這種故障是由於上軸曲拐與凸輪偏心螺絲的角度不對。牙齒所以能夠有節奏地向前移動。完全是靠送布凸輪的撥動。因凸輪本身是偏心的。所以使牙叉前後撥動，而牙叉又帶動送布軸和牙架，促使牙齒前後往複運動。由此可見，凸輪的偏心位置是非常重要的。

上軸曲拐與凸輪螺絲的標準角度。只要把凸輪螺絲與上軸曲拐的夾角調到260-300的位置，衣料就不會向後退了。

調整時，把機頭后蓋向下扳開，就可看見送布凸輪，把螺絲刀插入機殼內部，將送布凸輪螺絲鬆開，然後把螺絲撥到與上軸曲拐成260-300的位置，再擰緊凸輪螺絲。