液壓免燒磚機

、頻低振幅強烈台振，頻率調，確保各形狀規混凝土製品達穩型效。

、 產塊砌塊（ 390×190×190 ），15-18 秒再循環，年產量達 8 萬立方米 液壓旋轉布料裝置，確保布料均勻，大大縮短布料時間，提高生產率，並適應承生砌塊，輕集料砌塊，大滲量粉煤灰砌塊，多孔磚等製品布料。

、兼容磚、路沿石、河道磚、和水工產品 等，同時 可以選擇水平二次布料系統，增加色彩效果。

4、全機採用 PLC 控制，可實現理想人機對話，設備維修方便。液壓、電器系統大量使 用進口元器件，運行可靠，維修費用低

5、全機採用高強度型鋼經特殊焊接工藝焊接而成，剛性高，穩定性好，保證了製品質量，提高了機 器原壽命。

6、採用儲料分料裝置，獨立基礎的儲料斗，克服了混凝土的提前液化的弊病，保證了製作成品質量。

1、機器運轉時，必須裝上所有防護罩和地蓋板。

2、檢查電氣部分的接地線以免漏電、短接等現象。

3、電機方向嚴禁站人，以免發生車故。

4、發現機器有不正常時，應立即停車檢查排除。

5、在磚機未開動時，不準開動喂料機構，以免因超負荷，發生損坯機件現象。

1、與傳統粘土磚機相比，原料可選用工業廢渣：煤粉灰、煤矸石、爐渣、冶鍊渣和各種尾礦渣作主原料。更環保、更節能、廢物循環再利用。

2、採用三杠上下加壓一次成型，成型后即可立即堆碼，不需一塊托磚板，是目前國內砌塊磚中的最新機型。

3、所產標磚成本低廉、利潤豐厚。各種必要成本考慮在內，每塊標磚成本9分錢，市場價2-3倍於此。

4、機體採用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術和材料製造，鋼性好、耐振、壽命長。

5、採用台模合振液壓加壓成型，採用往返導向喂料裝置，成型周期短，生產效率高、砌塊質量密實強度高、尺寸精確。

6、採用機、電、液一體化技術，使設備運轉的每一個循環過程一致，因而成型產量高穩定性高，廢品率低。

7、一機多用，通過更換模具可生產不同規格的多孔磚，空心砌塊，路緣石、路面磚及植草樹磚，花格磚等水泥製品。

8、可根據生產需要編製程序，實現手動，半自動，全自動等動作運轉

液壓免燒磚機的新型模具，包括上模芯和下模芯，上模芯、下模芯於模框內模合，其中模框上設有若干個排粉孔。壓制磚坯時，粉料中的氣體和氣體帶出的粉料通過排粉孔排出。現對現有液壓免燒磚機的模具進行了簡單的技術改造，減少了壓制瓷磚時產生的磚坯分層、邊裂等質量問題，縮短了壓製成形所需時間，提高了產品質量和生產效率。

液壓免燒磚機的布料裝置對於生產的整個過程是很重要的，尤其是對於磚塊的質量而言。改進的液壓免燒磚機微粉布料裝置，為液壓免燒磚機配套裝置，屬於建築陶瓷設備技術領域，包括機架、下料斗和模框，還有與液壓免燒磚機下模相適應的沿機架往複移動的喂料架，喂料架上裝有喂料帶，喂料帶的後端支承軸通過傳送帶與動力傳動軸連接，動力傳動軸上配裝有伺服電機；與喂料帶相對應設有色料布料斗，色料布料斗的上方設有色料下料斗，喂料帶的前方有連接在喂料架上的基料布料框，基料布料框平放在與液壓免燒磚機下模相平的托板上，基料布料框的上方設有基料下料斗。該裝置結構緊湊合理，成本低，使用操作方便，工作效率高，達6～8次/min，布料合理均勻，保證了產品質量。