gh2132
用於渦輪盤等生產的合金材料
合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，並且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合製造在650℃以下長期工作的航空發動機高溫承力部件，如渦輪盤、壓氣機盤、轉子葉片和緊固件等。該合金可以生產各種形狀變形產品，如：盤件、鍛件、板、棒、絲和環形件等。
1 、品種規格與狀態 可以供應各種規格的棒材、板材、絲材、盤件和環件。棒材、圓餅和環坯不經熱處理；熱軋板和冷軋板固溶+酸洗；冷拉棒材固溶+酸洗狀態；冷鐓絲可於固溶+酸洗盤狀、或固溶+酸洗直條狀、或固溶直條關磨光和冷拉等幾種狀態；冷拉焊絲於冷拉狀態、或固溶+酸洗、或半硬態。
A-286 P.Q.A286 UNSS66286(美國)、GH2132(GH132)中國
GJB 2611-1996 《》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規範》
GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環坯規範》
GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規範》
GJB 3167-1998 《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規範》
GJB 3317-1998 《航空用高溫合金熱軋板規範》
GJB 3782-1999 《航空用高溫合鍛制圓餅規範》
GB/T 14992-2005 《高溫合金牌號標準》
GB/T14993-1994 《轉動部件用高溫合金熱軋棒材》
GB/T14994-1994 《高溫合金冷拉棒材》
GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋板》
GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》
GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》
GB/T14997-1994 《高溫合金鍛制圓餅》
GB/T14998-1994 《高溫合金坯件毛坯》
GB/T15062-1994 《一般用途高溫合金管》
合金化學成分見表1-1
| C | Cr | Ni | Mo | Ti | Fe |
| ≤0.08 | 13.5~16.0 | 24.0~27.0 | 1.00~1.50 | 1.75~2.30 | 余 |
| V | B | Mn | Al | Si | P | S |
| 0.10~0.50 | 0.001~0.010 | 1.00~2.00 | ≤0.40 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.020 |
註：1 冷拉棒、圓餅和環坯標準規定（Ti)1.80%~2.35%。
2 熱軋和冷軋板材標準規定（B）0.003%~0.010%、(Mn)≤2.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。
3 冷拉焊絲標準規定（Al)≤0.35%、(Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。
4 冷鐓用絲材標準規定 (Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.025%、(S)≤0.020%。
5 熱軋和鍛制棒材標準規定(Cu)≤0.25%。
1.5、)熱處理制度 材料標準規定的熱處理制度見表1-3；優質合金熱處理制度為900℃±10℃，1-2h,油冷+750℃±10℃，16h,空冷。
表1-3
| 材料品種 | 熱處理制度 |
| 棒材、圓餅 | 980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，12~16h，空冷 |
| 熱軋板、冷軋板 | 980~1000℃，空冷+700~720℃，16h，空冷 |
| 冷拉棒 | 980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，16h，空冷 |
| 環件毛坯 | 980~990℃，1~2h，油冷+700~720℃，15h，空冷 |
| 冷鐓用冷拉絲 | 980~1000℃，1~2h，水冷或油冷+700~720℃，16h，空冷 |
註：冷拉棒和冷鐓絲標準規定，性能檢驗不合格時，可以不大於760℃時效16h,合格后交貨。
2.1.1、溶化溫度範圍
1364～1424℃
2.1.2、熱導率
表2-1
| θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| λ/(W/(m.C)) | 14.2 | 15.9 | 17.2 | 18.8 | 20.5 | 22.2 | 23.9 | 25.5 | 27.6 |
2.1.3、線膨脹係數
線膨脹係數見表2-2。
表2-2
| θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
| a/10-6℃C-1 | 15.37 | 16.09 | 16.31 | 16.84 | 17.58 | 18.06 | 18.74 | 19.62 | 20.45 |
優質合金線膨脹係數見表2-3
表2-3
| θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
| a/10-6℃C-1 | 15.7 | 16.0 | 16.5 | 16.8 | 17.3 | 17.5 | 17.9 | 19.1 | 19.7 |
ρ=7.93g/cm3
電阻率見表2-4。
| θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 |
| ρ/(10-6 Ω.M) | 0.914 | 0.985 | 1.018 | 1.074 | 1.119 |
表2-4續
| θ/℃ | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| ρ/(10-6 Ω.M) | 1.135 | 1. | 1.018 | 1.074 | 1.119 |
2.5.1、抗氧化性能
合金在空氣介質中試驗100～300h后氧化速率表2-5。
表2-5
| θ/℃ | 氧化速率/(g/(m2栠)) | 氧化速率/(g/(m2栠)) | 氧化速率/(g/(m2栠)) | θ/℃ | 氧化速率/(g/(m2栠)) | 氧化速率/(g/(m2栠)) | 氧化速率/(g/(m2栠)) |
| 100h | 200h | 300h | 100h | 200h | 300h | ||
| 650 | 0.00417 | 0.00276 | 0.00234 | 850 | 0.11630 | 0.12386 | 0.09672 |
| 750 | 0.03250 | 0.07216 | 0.08322 | --- | --- | --- | --- |
1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛900℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、合金具有滿意的焊接性能。合金於固溶狀態進行焊接，焊後進行時效處理。
基本信息
- 外文名
- gh2132