造粒

常採用造粒工藝解決這一問題。

造粒工藝是將磨細的粉料，經過乾燥、加膠黏劑，製成流動性好、粒徑約為0.1mm的顆粒。一般，使用的膠黏劑應滿足以下要求：要有足夠的黏性，以保證良好的成型性和坯體的機械強度；經高溫鍛燒能全部揮發，坯體中不留或少留膠黏劑殘留雜質；工藝簡單，沒有腐蝕性，對陶瓷性能無不良影響。乾燥成型造粒常用的膠黏劑如下：①聚乙烯醇水溶液，使用這種膠黏劑進行生產的工藝簡單，陶瓷氣孔率小，加入量為3%～5%。②石蠟的熔點約為50℃左右，具有熱塑性，溫度升高，黏度降低。溫度高於其熔點時可以流動，並能潤濕瓷料顆粒的表面，形成一層吸附層，起黏結作用。干壓時則是利於它的冷流動性。石蠟用量通常8%左右。③酚醛清漆，用該膠黏劑的生產工藝簡單、坯體的機械強度較高，加入量約8%～15%。④亞硫酸紙漿廢液，這種膠黏劑的配方為：水90%，亞硫酸紙漿廢液10%，其加入量為瓷粉料的8%～10%，但生坯強度較低。

塑料造粒是塑料加工的一種工藝，在塑料造粒的過程中，要根據機器的性能和實踐摸索，掌握塑料造粒技巧，才能不斷提高塑料製品的質量和工藝。

塑料造粒技巧：學會聽聲音。

進料速度的快慢和溫度高低的變化，機器所發出的聲響都有很大的不同。這需要在實踐中不斷摸索，要儘力讓機器保持在運轉最佳時的聲音狀態中。

塑料造粒技巧：學會看料。

看從機頭出來的料非常重要，因為這是查找原因的第一關鍵。有生料，則溫度過低，須加溫；有焦料，則溫度過高，須降溫等等。

塑料造粒技巧：看顆粒表面光澤度和密實度。

塑化不良，顆粒疏鬆：表面無光澤是因為造粒溫度和冷卻水溫度控制不當。

總之在塑料造粒過程中一定得多聽多看多摸索，才能發現問題並及時糾正。塑料造粒技巧得根據機器的不同性能和自己實際中的摸索，積累經驗。

能讓產品更加充盈、結實，結構更加細膩。