液壓圓錐破碎機

圓錐破碎機是粉碎作業中應用最廣泛的一種破碎設備，世界各國都很重視對它的改進工作。我國廣大工人和技術人員多年來對改進和尋求一種新式的、結構簡單、使用方便、性能好、效率高的破碎設備作了大量工作。其中包括對彈簧式圓錐破碎機的改進，以及液壓圓錐破碎機的設計、製造、試驗和應用。舊式彈簧圓錐破碎機存在的缺點；調整排礦口不方便；過鐵時由於彈簧剛度較大，致使破碎機過負荷係數很大，難於取出堵塞在破碎腔中的非破碎物體等。而液壓圓錐破碎機較圓滿地克服了上述缺點。近年來，我國廣大工人、工程技術人員總結了我國十幾年的生產實踐經驗和批判的吸取了國外先進技術，設計、製造和應用了單缸和多缸式液壓圓錐破碎機。目前仍在不斷地進行改進和研究。

圓錐破碎機一般以液壓來驅動，又叫 液壓破石機，在對於圓錐破碎機結 構的具體研究中，我們從圓錐破碎機腔型的某個橫截面來分析，得知動錐會繞著定錐的中心線均勻的來回作旋擺運動。

設備在對破碎物料的擠壓的運動過程中，礦石受到巨大的作用力將會被擠壓到材料的臨界應力而實現粉碎的初步目的。在粉碎物料的下落運動過程中，礦石將在重力的作用下隨著動錐的運動一起通過圓錐破碎機的腔型。在圓錐破碎機的破碎腔中某一個固定位置的點，介於動錐與定錐之間的距離在工作時會隨著開閉狀態的不同而發生周期性的變化。這種運動在設計研究時可以用一個隨著偏轉角度變化的循環函數來做具體的描述。

液壓圓錐破碎機根據提供液壓系統的區別可分為多缸液壓圓錐破碎機（HP系列）和單缸液壓圓錐破碎機（HCS系列）。

HP系列多缸液壓圓錐破碎機是引進德國最新技術而開發的具有世界先進水平的高能圓錐破碎機。該機通過採用粒間層壓原理設計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉速，取代傳統的單顆粒破碎原理，實現對物料的選擇性破碎，破碎粒度均勻。雙向過鐵釋放液壓缸能夠讓鐵塊順利通過破碎腔，並且在發生過鐵及瞬時悶車的情況下，能液壓起頂，自動排料，避免了彈簧圓錐破碎機需要停機維護的操作。破碎腔體採用高性能非接觸式迷宮密封件，提高了阻擋粉塵的可靠性，降低了鐵污染和設備的磨損周期，加上機身攜帶的獨特稀油潤滑系統，大大提高了設備使用壽命。

HCS系列單缸液壓圓錐破碎機是最新推出的一款液壓型圓錐破碎機，該型號破碎機是在HP系列液壓圓錐破碎機的基礎上融合美國技術對料層破碎原理和靜壓理論的又一次重要突破。HCS液壓圓錐破碎機的破碎腔根據破碎粒度要求分為四個腔型，分別為中碎、中細碎、細碎、特細碎，適用於破碎普氏硬度f=5~16的如鐵礦石、有色金屬礦石、花崗岩、石灰岩、石英岩、沙岩、鵝卵石等各種礦石和岩石，廣泛應用於金屬礦山、冶金工業、化學工業、建築工業、水泥工業以及砂石行業等。

在工作是通過電動機的旋轉帶動帶輪或聯軸器、傳動軸和圓錐部在軸心線下使偏心軸做周期性旋擺運動。在物料從料口進入破碎腔后因受到偏心軸和軋臼壁的相互衝擊擠壓、研磨、揉搓從而產生破碎的作用。液壓保險系統能在機器發生過鐵故障或者悶車現象時通過液壓將支撐套和定錐部頂級排除出故障物，在起到很好的保險作用的同時大大的降低了維修率及提高生產效率。

HP系列液壓高效液壓圓錐破碎機具有超越彈簧圓錐破碎機和一般液壓圓錐破碎機更大的優越性：

1、具有大破碎力，生產效率高、產量高——將更高的轉速與衝程結合，使HP破碎機的額定功率和通過能力大大提高，提高了破碎比和生產效率……

2、易損件消耗少、運轉可靠、運行成本低——結構合理，破碎原理及技術參數先進，運轉可靠，運行成本低；破碎機的所有部件均有耐磨保護，將維修費用降低到最低限度，一般使用壽命可提高30%以上。主要應用於大型石料廠中，解決了反擊破的平均破碎比小，能耗大，鎚頭、反擊板、襯板磨損較快的缺點。

3、層壓破碎、成品粒形優異——通過採用粒間層壓原理設計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉速，取代傳統的單顆粒破碎原理，實現對物料的選擇性破碎，顯著提高了產品細料比例和立方體含量，極大程度上減少了針片狀物料。

4、液壓保護及液壓清腔、自動化程度高、減少停機時間——液壓調節排料口和過載保護使破碎機運轉水平得到很大提高，使維修更簡單、操作更方便、停機時間更短；HP系列圓錐破碎機雙向過鐵釋放液壓缸能夠讓鐵塊通過破碎腔，該機在發生過鐵及瞬時悶車的情況下，能液壓起頂，自動排料，大大降低了原彈簧圓錐破碎機需停機進行人工排料的煩惱，而許多其它廠家的破碎機卻會因過鐵卡死而停機。

5、稀有潤滑、可靠先進、提高使用壽命——獨特的稀油潤滑系統設計，大大提高了設備使用壽命。高性能非接觸式迷宮密封件無磨損，提高了阻擋粉塵的可靠性，從根本上消除了原彈簧圓錐破碎機油水混合等常見故障。

6、多種破碎腔型、應用靈活、適應性強——HP圓錐破碎機只須更換定錐襯板、動錐襯板、破碎腔形可從標準超粗腔型到短頭超細腔型任意變換，適應大範圍產品粒度要求。

7、維修簡便、操作使用方便——HP圓錐破碎機所有零件都可以從頂部或側面拆裝和維護，動錐和定錐拆裝方便，無需拆裝機架、緊固螺栓，因而HP圓錐破碎機日常更換襯板更便捷。利用液壓馬達，使破碎機生產效率最佳。

8、它提供更高的生產能力、最佳的產品粒形，而且易於自動控制，具有最大可靠性和靈活性，真正為用戶創造更多價值。

1、針對所破碎的物料正確的選擇破碎腔；

2、給料粒度配比適當；

3、在破碎腔360°範圍內給料分佈均勻；

4、自動控制裝置；

5、破碎機排料去通暢；

6、輸送帶的規格與破碎機的最大出力能力相適應；

7、適當的選擇預先篩分和閉路篩分的篩子規格。

註：生產能力與破碎物料的物理性能、給料方式、進料粒度及組成等工況有關。

產品粒度特性

註：表中粒度與給料粒度、破碎腔型、含水量、物料密度、可碎性、含泥量等因素有關。

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查。

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

一、開車前必須進行全面檢查，其主要內容如下：

（1）新安裝未經試車的破碎機，在啟動之前應用人工或吊車搬動破碎機迴轉2~3r，以免發生碰撞事故。

（2）圓錐式破碎機產不允許有載啟動，因此要檢查破碎腔內有無礦石或鐵塊等物。

（3）檢查排料口的寬度，不合要求時，應事先調整。

（4）檢查各種電氣連鎖裝置和音響信號等是否正常。

（5）檢查油箱中的油位和油溫，油溫低於20℃不應開車，須用加熱器加熱。

二、經檢查無問題後方可按操作規程規定的開車順序開車，待油溫、油壓以及冷卻水壓力達到規定值。油泵3~5min后，啟動破碎機並給料。

三、運行中的檢查

（1）給料必須均勻，粒度應符合要求，一般小於給料口尺寸的80%。

（2）嚴禁非破碎物進入破碎腔，防止損壞設備的零部件。

（3）經常檢查潤滑系統的油量和油溫，回油溫度不應超過60℃。

（4）檢查水封防塵的排水情況，斷水則不允許運行。

（5）檢查水冷卻系統的管路是否暢通，以及水量和水溫。

（6）注意檢查鎖緊油缸的油壓，調整環必須在鎖緊狀態下方可運行。

（7）定期檢查襯板磨損情況以及各部件的緊固情況，如發現有鬆動、脫落或嚴重磨損，應立即緊固或按時更換。

（8）經常檢查產品粒度情況，超過規定應進行調整。

四、停車時應按操作規程規定的停車順序停車。在室溫低於0℃時，停車后應將水封中和冷卻水管中的水放掉，以防凍壞水管。

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面、

2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查．

3、注意機器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．

6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。

7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除。

註：液壓圓錐破碎機的維護是要嚴格按照說明和周期來進行的，正確的維護保養可以有效延遲設備的使用時間，進而提供效益，更多機器維護保養詳見液壓圓錐破碎機使用說明書，僅供參考！

由於單缸液壓圓錐破碎機採用了液壓調整液壓保險和液壓卸載，因此在破碎腔堵塞或卡鐵時，只要操縱液壓系統工作短時問內即可卸載，故我國的鐵礦石選礦廠，一般將單缸液壓圓錐破碎機用作中破碎設備。

從使用情況來看，冶山選礦廠中破碎選用的單缸液壓圓錐破碎機液壓油路閘閥中缺少擋油盤，使注入軸與偏心套之間的油，受到高壓作用，飛濺外流，漏油嚴重。排礦口通常只能控制在30~40毫米，致使破碎產品粒度較粗，最大粒度達到60毫米。即使將振動篩篩孔由原設計的18毫米改為30毫米，循環負荷仍高達242%，經常使破碎機堵塞。

針對存在的問題，在閘閥中增加了

擋油盤，擴大了回油孔，加大回油管直徑，減少彎頭和回油的自流阻力，通過採取以上措施，

使漏油問題基本解決，液壓圓錐破碎機工作基本正常。

液壓圓錐破碎機的檢修分為：經常性檢修、小修、中修和大修、圓錐破碎機的檢修間隔一般可按下表安排

圓錐破碎機除按規定進行大、中、小修以外、每隔35-45應進行一次經常性的檢修、其內容有：

1、檢查球面軸承；

2、檢查直襯套、錐襯套的磨損；

3、檢查調整齒輪嚙合間隙；

4、檢查傳動軸瓦間隙；

5、檢查並清洗液裝置和潤滑裝置；

6、檢查並清洗封裝置及防塵環；

7、修理或更換部分小零件、

小修主要內容有：

1、包括經常性檢修的各項；

2、檢查修復或更換球面瓦(球面軸承)

3、修復或更換大小錐齒輪、傳動軸和軸瓦；

4、修復或更換偏心軸套、錐襯套和直襯套；

5、修復調整環和支承環螺紋；

6、過濾或更換潤滑油；

以上各項每次小修不一定全部進行、視實際情況選定、

中修主要內容有：

1、包括全部小修項目；

2、更換大、小錐齒輪；

3、更換傳動軸瓦和球面軸瓦；

4、檢測球面軸承座與偏心軸套上端面之間的間隙；

5、檢查或部分更換彈簧及彈簧螺栓；

6、檢查球面軸承座與機體、動錐與主軸配合部分的磨損情況、必要時可進行更換、上述各項每次中修也不一定全部進行、根據實際情況選定檢測項目。

大修主要內容有：

1、包括中修各項內容；

2、全部零部件解體檢查、測量、修理或更換；

3、檢查、修理或更換調整環、支承環、彈簧及彈簧螺栓；

4、校正整個破碎機的技術性能、並可根據具體情況進行技術改造；

制訂檢修周期的辦法有兩種：一是根據破碎多少噸礦石；二是按負荷運轉多長時間來確定。

不論按哪種方法、都應該結合本單位生產實際條件制訂、因為破碎機的檢修周期與許多因素有關。如破碎機檢修質量、作業率、負荷量、礦石強度和大塊礦石多少、以及維護好壞等、因此破碎機檢修周期長短、各廠故不盡相同、如原礦非常硬而且過大、礦塊多、負荷量過大、破碎機檢修周期就很短、總過、對於破碎機的檢修、還是要結合選礦廠實際情況，加上工作人員認真負責的工作。