微膠囊法
微膠囊法
微膠囊法應該是指“微膠囊”(英文名稱Microcapsule)化技術。這是近些年發展起來的一項新技術新材料，廣泛用於紡織、香料、化妝品、印染、食品等工業部門。其原理就是將固體、液體或氣體物料包埋在以微米計的微型膠囊中，在一定的條件下控制被包埋的物料預期釋放出來。通過這種包埋和釋放過程，一方面可以在未釋放前保護物料，還可以通過釋放方式、時間、速度和量的控制使物料發揮充分功能。微膠囊的大小一般只有1~5000µm之間，新發展的微微膠囊粒徑更小，可在0.01~1µm之間。微膠囊有兩部分組成，即被包埋的物料和外麵包敷的膠囊。
很多對光、熱、氧、潮濕、酸、鹼等外界因素敏感的物料，諸如助劑、配料、添加劑、香料、染料等，是不同工業部門在生產、製造技術和工藝中必需和不可缺少的，但是由於這些物料的特殊性能，不能適應這些技術和工藝過程的環境，而使其在在加工過程中因揮發、潮解、氧化、分解等理化原因而散逸、變質、變色、變味，不但不能發揮應有的作用，而且直接影響產品的質量。如果將這些物料在使用前，用能夠經受生產技術和工藝環境的高分子材料薄膜將其包裹起來，製成微型膠囊，使其在生產和加工過程中不再經受外界環境影響。在適當時候、適當的條件下，在控制釋放時間、方式、速率、數量下將其從包裹膜中釋放出來，使其功能達到最佳。
其功能是將生產和加工過程需要的助劑、配料、添加劑、香料、染料等包埋起來，製成粒徑在1~5000µm之間微型膠囊，甚至粒徑更小，可在0.01~1µm之間的微微膠囊。膠囊的作用實際上是掩蓋被包埋物料的某些性能缺陷，使其在使用過程中隔絕對其不利影響的加工條件環境，防止不希望的理化反應發生，保護其原有的性能不被改變。這些高分子材料有明膠、甲基纖維素、聚乙烯、聚甲基丙烯酸酯、尼龍12、聚乙烯醇等。微膠囊的製造過程為物料微膠囊化，操作是以需要膠囊化的物料作為“芯料”，選擇相應適合的“壁材”(即高分子材料)，作為膠囊進行單層或多層的微膠囊化。微膠囊化的方法有噴霧乾燥法、冷凍乾燥法、擠壓法、塗層法、凝聚法等。微膠囊的形態結構、粒度大小及其性能決定於芯料和壁材的配伍，以及微膠囊化的方法。
微膠囊化的香精圖
微膠囊化技術應用非常廣泛，舉例如下：
（1）芳香型紡織品：微膠囊及技術是一種新型的紡織品后整理方法，特別適用於紡織品的功能性整理。微膠囊法製備芳香型纖維是採用特殊的工藝將芳香劑包容在高分子膜內形成微膠囊，爾後用適當的載體（粘合劑）通過浸漬或噴霧的方法將微膠囊附著到纖維上，然後經過熱定型或焙烘使之固著在纖維表面。包覆在高分子膠囊內的芳香劑會緩慢地釋放，從而大大延長了纖維的留香時間。在通常情況下，留香時間可達1~2年。但同時，由於微膠囊只是機械地附著在纖維表面，其耐洗性就不太理想。
（3）微膠囊型染料：利用高分子化物在界面上凝聚原理製得的商品染料劑型，染料為芯材，高分子化物為壁材，粒徑在10~30µm之間高溫汽蒸時，壁膜破裂，釋放出染料上染纖維。
（4）微膠囊粘結劑：將固化劑作為芯材包埋在自聚成膜的膠囊中，再與基體配製而成單組份膠粘劑，使用時直接塗膠，然後將膠結件合攏，在加壓或加熱下，微膠囊外膜熔融或破裂，固化劑和機體混合成一體，達到固化交接。
（5）微膠囊厭氧膠：將厭氧膠液包埋在微小膠囊中，製成粒徑10~50µm的微膠囊，使用時首先將微膠囊分數在溶液中，含膠量在70~80%。然後塗布在膠接表面，將膠結件合攏，在外力下，微膠囊外膜破裂，膠液流出，在隔絕空氣下迅速固化，完成交接過程。
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