李建平

李建平1975年參加工作后一直從事大型鏜銑床操作，

由於工作出色，1990年，李建平成為該廠數控龍門銑床的第一批數控操作工。他操作的設備是一台九十年代初從德國引進的3X8米數控鏜銑床，可加工3米寬，8米長，4米高範圍內工件上的所有孔，面，槽等，加工精度和效率高，加工範圍廣。李建平通過在工作中的學習和努力掌握了先進的繪圖軟體AUTOCAD的使用方法。總結出了一套編程工作的快速準確的方法在工作中發揮了很大作用。

2005年該廠接到本鋼連鑄機的生產任務。這個工程的關鍵件都是在數控機床上生產的，李建平在編程工作中精益求精，所有程序都準確無誤。特別是在加工扇形段拉出導嚮導軌時，由於時間緊，每天必須加工出一件才能按時完成任務，他就白天生產晚上編程。這13件導軌形狀複雜，有定位圓弧面，有定位銷孔，有高低錯落的配合面，有不同角度的軌道面，編程和加工相當麻煩，經過分析他發現13件中有12件是左右對稱的，於是就運用圖形的鏡像畫法，很快畫出了所需的圖形，編出了所需的主程序和鑲嵌子程序，節約了編程時間。在加工中，一次裝卡一對工件，採用成組加工，減少了換刀和輔助時間，提前完成了加工任務，所有導軌在安裝調試后，全部一次達到設計標準，受到用戶和國外監製人員的讚譽。

他為太重加工的軋機軸承座，形狀複雜，重20多噸，是大型板材軋機的關鍵零件，其加工難度在冶金設備中是最大的，精度要求非常高，加工周期也很長，十幾道工序，光粗加工就用了400多小時，到數控精加工時加工周期所剩不多了。在這種情況下，李建平就加班加點，實幹加巧幹，千方百計提高工件的精度和加工效率。尤其在加工兩個G 4扣孔時，沒有現成的銑扣工具，如果買一套需用8000多元。李建平就開動腦筋想辦法，用白鋼刀照著樣板磨好刀，用普通鏜床的刀桿裝好刀，用刀具保證牙型，用調刀儀保證扣孔直徑，用程序保證導程，用試切件檢查所加工扣孔的精度，然後先在試件上干一刀檢查無誤后，再在工件上干一刀，只用了三個小時就加工出兩個4G扣孔，經檢驗完全合格，既節約了經費，又為以後類似扣孔的加工積累了經驗。李建平同志2005年1至12月共完成7200多小時的加工任務及所需的全部程序，所加工的工件全部合格，所編的程序無一錯誤。