汽車行業質量管理體系
中國經濟出版社出版的圖書
《汽車行業質量管理體系ISO/IT16949：2002最新實施實務》是2008-01-01出版的圖書，作者是中國經濟出版社出版。本書從工廠管理的實際情況出發，系統而完整地介紹了ISO/TS 16949：2002國際標準的實施和應用，闡述了汽車製造業質量管理的方法，是一部系統、專業、實用的管理書籍。
《汽車行業質量管理體系ISO/IT16949：2002最新實施實務》集中體現了ISO/TS 16949： 2002標準的核心和精髓，特別是以顧客為導向展開過程管理，強調過程式控制制、質量成本管理和減少浪費，利用產品先期質量策劃（APQP）、潛在失效模式和後果分析（FMEA）、統計過程式控制制（SPC）和防錯方法來預防缺陷的發生，注重過程績效和提升企業整體業績，以持續改進方法、全員參與和員工激勵來促進企業質量管理體系的有效性。此外，《汽車行業質量管理體系ISO/IT16949：2002最新實施實務》還提供了大量的實用範例。
| 序言 | |||
| 第一篇 ISO/TS16949: 2002簡介與導入 | |||
一、國際汽車行業標準發展概況 （一）QS9000介紹 （二）VDA6.1介紹 | 二、ISO/TS 16949標準的產生和發展 （一）ISO/TS 16949: 1999第一版的產生 （二）ISO/TS 16949: 2002第二版的產生 （三）ISO/TS 16949之發展歷程 （四）ISO/TS 16949之發展趨勢 | 三、ISO/TS 16949: 2002與QS9000: 1998的主要差異 | 四、ISO/TS 16949: 2002的目標及適用範圍 （一）ISO/TS 16949: 2002的目標 （二）ISO/TS 16949: 2002的適用範圍 |
| 五、實施ISO/TS 16949: 2002的益處 | 六、ISO/TS 16949: 2002相關手冊 | ||
| 第二篇 質量管理體系的過程方法 | |||
| 一、為何要使用過程方法 | 二、過程的定義及理解 | 三、過程方法 （一）什麼是過程方法 （二）以過程為基礎的質量管理體系模式說明 （三）“PDCA”方法在質量管理體系中的應用 | 四、汽車行業質量管理體系的過程管理 （一）過程類別 （二）三類過程之間的關聯 （三）顧客導向過程的識別和管理 1.過程方法之顧客導向 2.組織一個顧客導向過程與顧客之間的介面 3.顧客導向過程識別—“地球圖”或“章魚圖” 4.顧客導向過程與支持過程的關係 S.管理過程與顧客導向過程及支持過程的關係 6.過程管理工具——過程管理圖，又稱“烏龜圖” 7.顧客導向過程管理——矩陣圖 （四）某汽車生產件組織質量管理體系過程系統圖 |
| 第三篇 ISO/TS16949: 2002標準理解及實施要點 | |||
| 一、標準第一章的理解要點 | 二、標準第二章的理解要點 | 三、標準第三章的理解要點 | 四、標準第四章至第八章的理解及實施要點 |
| 第四篇 質量管理八項原則在組織中的應用 | |||
| 一、質量管理八項原則產生的背景及意義 | 二、質量管理八項原則的理解和應用 原則1 以顧客為關注焦點 原則2 領導作用 原則3 全員參與 原則4 過程方法 原則5 管理的系統方法 原則6 持續改進 原則7 基於事實的決策方法 原則8 與供方互利的關係 | 三、本章小結 | |
| 第五篇 ISO/TS16949: 2002質量管理體系的策劃及實施 | |||
| 一、ISO/TS 16949: 2002質量管理體系的總體策劃思路 | 二、從QS9000提升到IS O/TS 16949: 2002如何策劃與實施 | 三、從IS09001: 2000提升到ISO/TS 16949: 2002如何策劃與實施 | 四、ISO/TS 16949: 2002的推行方法 |
| 第六篇 ISO/TS16949: 2002質量管理體系文件編寫及文件範例 | |||
| 一、文件的價值及類型 | 二、ISO/TS 16949: 2002質量管理體系文件要求 | 三、質量手冊的編寫說明 | 四、質量手冊範例 |
| 五、過程化程序的編寫說明 | 六、過程化程序文件範例 1.文件管製程序 2.圖面及技術資料管製程序 3.記錄管製程序 4.外發加工管製程序 5.管理評審程序 6.人力資源管理程序 7.設施與設備管理程序 8.報價管理程序 9.合約/訂單評審程序 10.顧客抱怨/退貨處理程序 11.樣品管理程序 12.變更管製程序 13.供應商管製程序 14.採購管製程序 15.進料檢驗程序 16.生產計劃管理程序 17.加工製程管製程序 18.產品交貨管製程序 19.模治具管製程序 20.產品標識和追溯程序 21.顧客財產管理程序 22.倉儲管理程序 23.測量儀器管理程序 24.實驗室管理程序 25.顧客滿意度管理程序 26.內部審核管理程序 27.產品審核程序 28.製程及成品檢驗程序 29.不合格品管製程序 30.數據分析與應用程序 31.糾正與預防措施程序 32.提案改善與員工激勵管理程序 | ||
| 第七篇 經營計劃、質量方針、目標和過程指標 | |||
一、如何制定經營計劃 （一）經營計劃在組織中的重要性 （二）經營計劃管理架構圖 （三）經營計劃應包含的基本內容 （四）經營計劃程序範例 | 二、如何制定質量方針 （一）質量方針和質量目標的定義 （二）制定質量方針的意義 （三）質量方針和質量目標的作用 （四）如何建立組織的質量方針 （五）質量方針的管理 （六）質量方針示例 | 三、如何制定質量目標和過程衡量指標 | 四、某汽車零件商經營計劃範例 |
| 第八篇 質量成本管理 | |||
| 一、什麼是質量成本 | 二、質量成本管理的作用 | 三、質量成本管理的原則和方法 | 四、質量成本的核算和分析 |
| 五、質量成本控制 | 六、質量成本管理應用實例 | ||
| 第九篇 五大技術手冊在ISO/TS16949: 2002質量管理體系中的應用 | |||
一、先期產品質量策劃（APQP）的應用 （一）APQP的關注焦點 （二）APQP的五個階段 （三）APQP五個階段的輸入和輸出要求 （四）APQP的實施要點 | 二、潛在失效模式及後果分析（FMEA）的應用 （一）FMEA的基本概念 （二）設計潛在失效模式及後果分析（DFMEA） （三）過程潛在失效模式及後果分析（PFMEA） （四）FMEA結果的應用 | 三、統計過程式控制制（SPC）的應用 （一）統計過程式控制制的基本概念 （二）控制圖的類型 （三）控制圖的應用步驟 （四）過程（製程）能力分析 （五）過程（製程）能力與標準差（б）的理解 | 四、測量系統分析（MSA）的應用 （一）有關測量的基本概念 （二）測量過程 （三）測量系統應具備的統計特性 （四）測量系統變異的類型 （五）測量系統分析的兩個階段 （六）測量系統分析的應用和時機 （七）測量系統分析之準備 （八）測量系統分析計劃 （九）量具重複性和再現性研究 |
五、生產件批准程序（PPAP）的應用。 （一）生產件批准的目的 （二）生產件批准的適用範圍 （三）生產件的定義 （四）生產件批准的時機 （五）生產件批准須提交的資料 （六）生產件批准提交的資料等級 （七）生產件提交的狀態 （八）生產件批准記錄的保存 （九）生產件批准過程流程圖 | |||
| 第十篇 ISO/TS16949: 2002內部審核 | |||
| 一、本篇概述 | 二、質量管理體系審核 （一）有關審核的術語 （二）內部審核流程 （三）內部審核的策劃 （四）內部審核的準備 （五）內部審核的實施 （六）糾正措施的跟蹤和驗證 （七）內部審核報告 | 三、製造過程審核 （一）什麼是製造過程審核 （二）製造過程審核的目的 （三）製造過程審核的範圍和時機 （四）製造過程審核計劃 （五）製造過程審核重點 （六）製造過程審核檢查表 （七）製造過程審核員的選派 （八）製造過程現場審核 （九）製造過程審核報告 | 四、產品審核 （一）什麼是產品審核 （二）產品審核的目的 （三）產品審核過程圖 （四）產品審核的計劃和準備 （五）產品審核的實施 （六）產品審核結果的分析和改進 （七）產品審核報告 |
| 第十一篇 管理評審的策劃與實施 | |||
| 一、實施管理評審的目的和意義 | 二、管理評審的策劃和實施 （一）管理評審的策劃 （二）管理評審的資料準備 （三）管理評審的實施 （四）管理評審報告 （五）管理評審決議事項的落實和追蹤 （六）管理評審記錄 | ||
| 第十二篇 ISO/TS16949: 2002質量管理體系認證指南 | |||
| 一、ISO/TS 16949: 2002認證機構和認證審核員的資格 | 二、依據ISO/TS 16949: 2002審核質量管理體系的規則 | 三、ISO/TS 16949: 2002認證審核人日數 | 四、對現有認證升級至ISO/TS 16949: 2002認證的審核人日數減免條件 |
| 五、在現場審核之前提交給認證機構的信息 | 六、ISO/TS 16949: 2002認證審核的不符合項說明 | 七、ISO/TS 16949: 2002監督審核說明 | 八、ISO/TS 16949: 2002證書內容要求 |
| 附錄一：汽車零部件企業將步入新一輪競爭 | |||
| 附錄二：豐田超越通用成為全球老大美國製造殞落 | |||
| 附錄三：中國汽車消費市場能否做到可持續發展 | |||
| 附錄四：汽車零部件自主創新行重於言 | |||
| 本書主要參考文獻 | |||
