滴塑
使印刷品表面有凸起效果的工藝
滴塑技術是利用熱塑性高分子材料具有狀態可變的特性，即在一定條件下具有黏流性，而常溫下又可恢復固態的特性，並使用適當的方法和專門的工具噴墨，在其黏流狀態下按要求塑造成設計的形態，然後在常溫下固化成型。滴塑工藝已廣泛應用於各種商標銘牌、卡片、日用五金產品、旅遊紀念證章、精美工藝品及高級本冊封面等的裝飾上。又稱為微量射出，是在針織棉布和各種化纖織物、紡織物的表面滴有白色或彩色的滴膠飾品，是一種PVC硅膠類似的產品，箱包、背包、服飾·...上用的商標，大部分是這種類型。加工比較複雜，我們常說的矽利康商標、矽利康滴塑標、滴塑無紡布、滴塑TC布等就屬於這種滴塑，PVC滴塑還可以製成滴塑鞋、鞋墊、托鞋底、沙發靠背、扶手、餐桌檯布、麻將桌布、汽車內裝飾等系列產品。
它也是滴塑的一種，是一種由A、B膠組合做成的，分彈性水晶膠和硬性水晶膠，它是使印刷品表面（也可以是其它被滴塑物表面）獲得水晶般凸起的效果的加工工藝，人們的叫法多種多樣，比如：滴塑商標，水晶滴塑，滴塑標，滴塑標牌等
服裝輔料行業，鞋子塑膠行業，印刷標牌行業，禮品行業這幾類
很多人把“滴塑”和“水晶標”這兩個詞混為一談，許多人把水晶標就是叫滴塑標，把滴塑也等同於水晶標貼，現刻繪立通對這兩個概念，做個簡單的描述，如有錯誤，歡迎指正
SMA可使用注射器滴塑法、針頭轉移法或模板印刷法來施於PCB。針頭轉移法的使用不到全部應用的10%，它是使用針頭排列陣浸在膠的托盤裡。然後懸掛的膠滴作為一個整體轉移到板上。這些系統要求一種較低粘性的膠，而且對吸潮有良好的抵抗力，因為它暴露在室內環境里。控制針頭轉移滴塑的關鍵因素包括針頭直徑和樣式、膠的溫度、針頭浸入的深度和滴塑的周期長度(包括針頭接觸PCB之前和期間的延時時間)。池槽溫度應該在25~30°C之間，它控制膠的粘性和膠點的數量與形式。
模板印刷被廣泛用於錫膏，也可用與分配膠劑。雖然少於2%的SMA是用模板印刷，但對這個方法的興趣已增加，新的設備正克服較早前的一些局限。正確的模板參數是達到好效果的關鍵。例如，接觸式印刷(零離板高度)可能要求一個延時周期，允許良好的膠點形成。另外，對聚合物模板的非接觸式印刷(大約1mm間隙)要求最佳的刮板速度和壓力。金屬模板的厚度一般為0.15~2.00mm，應該稍大於(+0.05mm)元件與PCB之間的間隙。
超過90%的SMT膠是通過注射器滴塑，它還可以進一步分為兩類：壓力時間系統和容積控制系統。壓力時間注射器滴塑是最普遍的方法，本節的剩下部分將講述這一技術。注射器可達到每小時50,000點的滴塑速度，並且可調節以滿足變化的生產要求。
良好的滴塑不只單單依靠膠的品質。對於壓力時間注射器滴塑方法，許多與機器有關的因素影響可滴塑性和膠點的形成。針嘴的內徑對膠點的形成是關鍵的，必須比板上的膠點直徑小很多。作為一個原則，該比率應該為2:1。0.7~0.9mm的膠點要求0.4mm的ID；0.5~0.6mm的膠點要求0.3mm的ID。設備製造商通常提供技術規格和操作指引，以產生所希望的膠點大小和形狀。
PCB對針嘴的間距，或停止器(stopper)的高度，控制膠點的高度。它必須適合於滴塑量和針嘴ID。對給定的膠量，膠點高度對寬度的比率將隨著停止器的高度而增加。通常，最大的停止器高度是針嘴ID的一半；超過這個點，將發生不連續滴塑和拉線。
高速設備使用壓力可以在針嘴到位之前定時開始的滴塑周期。針嘴回撤速度、回撤高度和滴塑與針嘴回撤之間的延時都影響膠點形狀和拉線。
基本信息
- 中文名
- 滴塑
- 別名
- 滴塑商標、水晶滴塑、滴塑標
- 作用
- 使印刷品表面獲得水晶般凸起效果
- 組成
- A、B膠
- 用途
- 服裝輔料行業，鞋子塑膠行業