雙段式煤氣發生爐

合料煤電動葫蘆提升至主廠房儲煤倉，再經雙滾筒液壓加煤機加入爐內，煤受到來自氣化段煤氣的加熱乾餾，乾餾後半焦狀態下的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣、蒸氣）發生反應，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段爐下段煤氣出口經旋風除塵器出爐，另一部分向上經中心管與乾餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經旋風除塵器降溫除塵後進入強制風冷器，繼續除塵降溫，然後進入間冷器進一步降溫。上段出口煤氣進入電捕焦油器除焦后，直接進入間冷器，與下段煤氣混合，在混合中完成降溫，混合后煤氣進入電捕輕油器，捕除輕油，煤氣經加壓風機加壓後送往水霧捕滴器脫水送往用戶。

段式煤爐乾餾段化段組，首煤爐頂煤倉組煤閥爐，煤乾餾段經過充分的乾燥和長時間的低溫乾餾，逐漸形成半焦，進入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應，經過爐內還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅動從灰盆自動排出。煤在低溫乾餾的過程中，以揮發份析出為主生成的煤氣稱為乾餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約佔總煤氣量的40%，其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右)，並含有大量的焦油。這種焦油為低溫乾餾產物，其流動性較好，可採用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經過還原、氧化等一系列化學反應生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約佔總煤氣量的60%，其熱值相對較低(6400KJ/nm3)，溫度較高(450℃左右)，因煤在乾餾段低溫乾餾時間充足，進入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經旋風除塵器及風冷器等設備來處理，這樣對於使用冷凈化煤氣的用戶，便可不採用水洗法就能使用上冷凈化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。

段式煤爐煤，輸熱值煤，化效率綜合熱效率均單段爐，煤炭爐段徹底乾餾，段煤基含焦油，段煤含量質焦油，易堵塞管，段爐煤熱值且穩，操彈，化程，勞強低。段爐煤站污染環境，節顯著，占積，運低。

1．煤氣熱值比一段爐的熱值高100—150大卡/標米3。

2．熱效率比一段煤氣發生爐高10%。

3．低溫乾餾煤焦油粘度小，流動性好，可作優質燃料或進一步提煉加工。

4．煤氣的冷卻可採用間接冷卻，煤氣冷卻的循環水質乾淨，含酚的乾餾煤氣冷凝水量少，易於處理達標有利環保的改善。

5．煤氣經脫焦油后，不需用加熱輸送可送至300—400米遠。

6．煤氣經冷卻和脫焦油，除去雜質，如加壓可遠距離輸送。

7．經脫硫可產生冷潔凈脫硫煤氣供居民使用。其派生的流程如冷、熱煤氣流程可產生兩種不同熱值的煤氣分別輸送給用戶。

8．煤種適用性廣：可使用貧煤、瘦煤，不粘結煙煤長煙煤勻由膨脹指數小於2.5的煙煤，部分褐煤。