球磨機襯板

球磨機的襯板國內高錳鋼逐步被中合金鋼襯板代替，但隨著中合金鋼襯板在球磨機襯板中的不斷應用，已經逐步替代了錳鋼及其它襯板成為市場發展主流。

筒體襯板除保護筒體外，還對研磨體的運動規律有影響，為適應各種不同工作狀態（粉碎或細磨）的要求，襯板的形狀的材料也不同。當以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應具有良好的抗衝擊性能，當以細磨為主時，襯板的突出就比較小，對研磨體的推舉作用就弱，衝擊較小，而研磨作用較強。要求襯板具有良好的耐磨性能。

⒈高耐磨、耐衝擊

雙介質淬火中合金鋼襯板經科學合理的合金元素配方，使該襯板具有良好的理化性能，硬度HRC45－55以上，衝擊韌性值25J以上，使用壽命是高錳鋼的2倍以上。能夠承受巨大的衝擊力度。在工作中能長期保持襯板的表面形狀，以保證磨機穩定提高5%以上的產量.

⒉高強度、高韌性

在襯板淬火過程中，採用熱穩定性能好的專用雙介質淬火劑為介質，使產品達到高強度、高硬度和高韌性的配合，以滿足了耐磨損的工藝要求

⒊高性價比、適應性能強

經先進的雙介質淬火工藝處理，它具有淬火硬度高、韌性值高的特點，使該襯板具有良好的耐磨性能，高錳鋼襯板相比，中合金雙介質淬火中合金鋼球磨機襯板表現出了卓越的性價比。能適應礦山濕磨、干磨、混合磨等。

球磨機的襯板尺寸的大小要考慮搬運、裝卸和進出磨門時方便等因素。近幾年，球磨機的襯板尺寸已統一，寬度為314mm，整塊襯板長500mm，半塊襯板為250mm，厚度40~50mm，質量約在45~55kg。

根據橡膠襯板和錳鋼襯板磨礦機的試驗比較，濕式磨礦機使用橡膠襯板的經濟效果是優於錳鋼襯板的。

⒈附磨性健良好、使用壽命較長

在濕式磨礦過程中，磨機合金襯板的磨損形式主安是衝擊、疲勞、研磨和腐蝕磨損的綜合作用結果，其中以腐蝕磨損尤為嚴重突出。而橡膠襯板具有很好的抗腐蝕磨損性能，故在濕磨生產中顯示出良好的耐磨特性，使用壽命普遍高於合金襯板。

試臉研究表明，橡膠襯板的使用壽命比合金襯板高2~4倍。當然，不同的磨礦方式和磨礦條件，壽命的差值是很明顯的。在一段磨礦機中，橡膠襯板的壽命通常只比高錳鋼襯板提高0.5倍在二段磨礦機中，橡膠襯板比高錳鋼襯板壽命一般提高2~3倍。

⒉降低磨礦能耗，提高能源效率

選礦廠的電能消耗很大，而碎礦，特別是磨礦作業的電耗約佔其中的一半。隨著能源價格的猛增和經濟磨礦的需求，碎礦磨礦生產的重點，是在最大限度地提高碎磨設備生產能力的同時，最充分地降低單位產品電耗，以提高磨礦能源效率。生產實踐表明，橡膠襯板磨礦機在這方面已經顯示出獨特的節能效益，磨礦單位電耗均有明顯降低的趨勢，中國一般可以降低10%-15%。有的降低的幅度較大。

⒊降低生產雜訊，改善磨礦環境

錳鋼襯板磨礦機的生產雜訊很大，球磨機的雜訊一般為110分貝，礦石自磨機約為105分貝。這些都大大超過環保規定的雜訊水平，嚴重地損害工人的聽覺健康。

由於橡膠襯板的阻尼和吸收作用，隔音效果較好，降低了磨礦生產雜訊，尤其是降低了危害聽覺的高頻雜訊效果更為顯著。據實際測定結果，中國橡膠襯板磨礦機的生產雜訊大約減少10-15分貝，改善了磨礦車間工作環境，增進了工人群眾的身心健康。

⒋襯板重量很輕，避免危險事故,

橡膠襯板重量輕，比高錳鋼襯板輕50-85%。一塊高錳鋼襯板重量一般約為50公斤，最重達120公斤，而單塊橡膠襯板僅有15-20公斤，減輕了檢修襯板的勞動強度、避免了裝卸襯板的危險事故，深受工人群眾歡迎。另外，橡膠是彈性體。磨機橡膠格子板的蓖孔基本不堵塞，無需停磨進行清理。橡膠襯板磨機的筒體又不漏漿，無需停磨檢查修理，因而減少停磨時間，提高磨機能力。

就磨機襯板磨損性質而言，橡膠襯板和錳鋼襯板的磨損形式確有許多相同之處，但是也有基本區別。橡膠襯板和錳鋼襯板的主要區別，除了橡膠具有獨特的彈性以外，用它製作濕式磨機襯板，不受礦漿的腐蝕磨損作用影響，而且不同的橡膠品種和性能，能夠得到具有不同的耐磨性、彈性、抗衝擊性和抗化學腐蝕性的橡膠襯板，以承受磨礦過程中的磨礦介質和礦料的衝擊和研磨作用。所以採用橡膠製作濕式磨機襯板，就要充分利用橡膠彈性的這個有利特性，以達到襯板的緩衝作用和減少磨損，採用獨特的濕法配方設計，結合納米複合分散技術，得到性能優異的濕法納米橡膠，具有優異的耐磨性、強度和彈性，使用壽命大大增長。實驗表明，當衝擊速度較小時，襯板只有彈性變形；衝擊速度大於9米/秒時，襯板就產生表面破壞。當然，橡膠襯板的緩衝效果還與衝擊角度有關，衝擊角為90°時，緩衝作用最大，襯板磨損最小，隨著衝擊角度的減小，襯板磨損逐漸增大。

⒈襯板安裝後端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強度等級43.5MPa水泥砂漿填滿。

⒉固定端襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死，應能使之轉動或進出。

⒊襯板一般是有方向性的，安裝時必須注意，不要安反。

⒋所有環向縫隙弧長不能超過310mm，超過的地方均用鋼板楔入，將其隔斷。

⒌相鄰襯板的間隙不大於3~9mm。

⒍襯板與筒體內表面之間應按設計要求敷設隔層，如無要求，可在二者之間充填抗壓強度等級42.5MPa水泥砂漿，盡量充滿，多餘部分通過堅固襯板螺栓擠壓出來，水泥砂漿凝固后再次緊固襯板螺栓。

⒎在安裝有橡膠墊板的襯板時，安裝前3~4個星期將成卷的橡膠板打開，使之自由伸長；在使用橡膠板時，應次橡膠板的長邊順著筒體軸向，短邊順著筒體的圓周方向。

⒏要仔細檢查襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾何形狀，認真清理襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。

⒐成套的襯板螺栓應當刺目螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、螺母組成；為防止漏灰，在使用時不可忘記使用防塵墊。

⒑緊固襯板螺栓時應使用力矩扳手進行作業，不同規格的襯板螺栓應按相對應的緊固力矩要求擰緊。