TBS

TBS的主要分選原理是：礦漿切向給入設備的入料井，按預定的壓力和流速由泵將水打入分選機底部的分配器，通過紊流板均勻分佈到干擾床分選機底部，形成向上的擾動水流，下降的物料與上升水流相遇而形成干擾層或稱沸騰床層。入料中的顆粒在分選機中作干擾沉降運動，由於顆粒之間密度的不同，使干擾沉降速度存在差異，從而為分選提供了依據。當達到穩定狀態時，入料中密度高於干擾床層平均密度的顆粒將床層進入沉物流，並通過底部的排料口排出。排料閥門由於干擾床層內的密度感測器發出的信號控制。

鑒於粗煤泥分選機的分選機理，—0．3mm的微細顆粒也會隨頂水到達溢流產品，這部分應由浮選處理的物料應在進入粗煤泥分選機前盡量脫除。可採用分級旋流器或弧形篩進行分級，而應以分級旋流器為首選，原因是分級旋流器在結構參數一定的情況下，只要保證人料量波動不大、壓力穩定，即可確保不發生“跑粗”現象，而對於分級旋流器“底流夾細”部分，可在粗煤泥分選機後續的溢流精煤脫水、脫泥環節予以彌補。若採用弧形篩分級，還需要考慮弧形篩篩板縫隙不均勻或者安裝不緊密帶來的跑粗問題，需要增加弧形篩篩下水循環系統，這樣反而會增加細泥的積聚。推薦粗煤泥分選工藝流程見圖1。

TBS干擾床分選機以其結構簡單、控制精確、分選效果優良而使原煤預先脫泥成為可能，其最大的特性在於不用任何介質和藥劑，只用循環水即可對煤泥進行有效分選，它的成功運行大幅度減少了進入後續重介質系統的煤泥量，一般可使重介質系統處理量提高20%，介質消耗降低40%，從而提高精煤產率，並可降低浮選處理量，穩定介質密度控制。

通過對採用螺旋分選機、煤泥重介質旋流器、TBS的三種工藝流程進行詳細計算，發現TBS所帶來的經濟效益非常顯著，僅精煤產率就比其他兩種工藝高1~2百分點。從長遠的角度分析，TBS必將成為選煤廠粗煤泥分選工藝的最佳設備選擇。