TBS

干擾床分選機

TBS(teeter bed separator)即干擾床分選機,也叫CSS粗煤泥分選機,主要用於粗煤泥分選,分選下限可達0.15mm,分選上限至2~3mm。實踐證明,用TBS分選粗粒級煤泥能取得較好的分選效果,該機分選密度小於1.50g/cm,產品灰分可降低10%以下。TBS的成功應用給粗煤泥分選領域帶來了一次技術性革命。

分選原理


TBS的主要分選原理是:礦漿切向給入設備的入料井,按預定的壓力和流速由泵將水打入分選機底部的分配器,通過紊流板均勻分佈到干擾床分選機底部,形成向上的擾動水流,下降的物料與上升水流相遇而形成干擾層或稱沸騰床層。入料中的顆粒在分選機中作干擾沉降運動,由於顆粒之間密度的不同,使干擾沉降速度存在差異,從而為分選提供了依據。當達到穩定狀態時,入料中密度高於干擾床層平均密度的顆粒將床層進入沉物流,並通過底部的排料口排出。排料閥門由於干擾床層內的密度感測器發出的信號控制。

工藝流程


鑒於粗煤泥分選機的分選機理,—0.3mm的微細顆粒也會隨頂水到達溢流產品,這部分應由浮選處理的物料應在進入粗煤泥分選機前盡量脫除。可採用分級旋流器或弧形篩進行分級,而應以分級旋流器為首選,原因是分級旋流器在結構參數一定的情況下,只要保證人料量波動不大、壓力穩定,即可確保不發生“跑粗”現象,而對於分級旋流器“底流夾細”部分,可在粗煤泥分選機後續的溢流精煤脫水、脫泥環節予以彌補。若採用弧形篩分級,還需要考慮弧形篩篩板縫隙不均勻或者安裝不緊密帶來的跑粗問題,需要增加弧形篩篩下水循環系統,這樣反而會增加細泥的積聚。推薦粗煤泥分選工藝流程見圖1。

技術優勢


TBS干擾床分選機以其結構簡單、控制精確、分選效果優良而使原煤預先脫泥成為可能,其最大的特性在於不用任何介質和藥劑,只用循環水即可對煤泥進行有效分選,它的成功運行大幅度減少了進入後續重介質系統的煤泥量,一般可使重介質系統處理量提高20%,介質消耗降低40%,從而提高精煤產率,並可降低浮選處理量,穩定介質密度控制。

經濟效益


通過對採用螺旋分選機、煤泥重介質旋流器、TBS的三種工藝流程進行詳細計算,發現TBS所帶來的經濟效益非常顯著,僅精煤產率就比其他兩種工藝高1~2百分點。從長遠的角度分析,TBS必將成為選煤廠粗煤泥分選工藝的最佳設備選擇。