車削加工中心

如直軸和一般盤、套類零件等。若改變工件的安裝位置或將車床適當改裝，還可以加工多軸線的零件(如曲軸、偏心輪等)或盤形凸輪。單件小批生產中，各種軸、盤、套等類零件多選用適應性廣的卧式車床或數控車床進行加工；直徑大而長度短（長徑比0.3～0.8)的大型零件，多用立式車床加工。

1、易於保證工件各加工面的位置精度

a 例如易於保證同軸度要求 利用卡盤安裝工件，迴轉軸線是車床主軸迴轉軸線 利用前後頂尖安裝工件，迴轉軸線是兩頂尖的中心連線

b 易於保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導軌，與工件迴轉軸線的垂直度

2、切削過程較平穩避免了慣性力與衝擊力，允許採用較大的切削用量，高速切削，利於生產率提高。

3、適於有色金屬零件的精加工 有色金屬零件表面粗糙度大Ra值要求較小時，不宜採用磨削加工，需要用車削或銑削等。用金剛石車刀進行精細車時，可達較高質量。

4、刀具簡單 車刀製造、刃磨和安裝均較方便。

卡盤尺寸：254mm

最大車削直徑：406mm

最大車削長度（不帶夾具）：660mm

標準棒料容量：76mm

最大轉速：4800pm

最大電機功率：22.4KW

最大扭矩：

最大扭矩（帶齒輪箱選項）

主軸鼻端：A2-6

主軸孔：ф88.9mm

床身上最大迴轉直徑：806mm

滑板上最大迴轉直徑：527mm

尾座上最大迴轉直徑：584mm

X軸：318mm

Z軸：660mm

X-軸最大推力：18238N

Z-軸最大推力：18015N

X-軸快移速度：24.0m/min

Z-軸快移速度：30.5m/min

電源要求-3相：195-260V

10"液壓卡盤系統

A2-6主軸鼻端

3.0"棒料容量

15"彩色LCD液晶顯示器

內置USB介面

1MB內存

剛性攻絲

人性化的哈斯控制系統

ISO標準G-代碼編程

美國製造

選項部份

可編程液壓尾座

C軸/動力刀

300psi高壓冷卻系統

1000psi高壓冷卻系統

自動對刀儀系統

履帶式排屑器

主軸定位

伺服自動門

乙太網介面

遙控手輪（帶彩色LCD）

用戶自定義宏程序

哈斯直觀編程系統

伺服送料器

接料器