內圓磨床

加工工件的圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內孔表面及其端面的磨床。內圓磨床分為普通內圓磨床（圖1）、行星內圓磨床、無心內圓磨床（圖2）、坐標磨床和專門用途的內圓磨床等。按砂輪軸配置方式，內圓磨床又有卧式和立式之分。

由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進給運動，工作台帶動砂輪架沿床身導軌（見機床導軌）作縱嚮往復運動，頭架沿滑鞍作橫向進給運動（見機床）；頭架還可繞豎直軸轉至一定角度以磨削錐孔。

工作時工件固定不動，砂輪除繞本身軸線高速旋轉外還繞被加工孔的軸線迴轉，以實現圓周進給，它適於磨削大型工件或不宜旋轉的工件如內燃機氣缸體等。

工作時工件外圓支承在滾輪或支承塊上，工件端面由磁力卡盤吸住並帶動旋轉，但略可浮動，以保證內外圓的同心度。小規格內圓磨床的砂輪轉速最高可達十幾萬轉每分。在大批量生產中使用的內圓磨床，自動化程度要求較高，在磨削過程中，可用塞規或測微儀自動控制尺寸。

內圓磨床分為普通內圓磨床和萬能內圓磨床。其中萬能內圓磨床是應用最廣泛的磨床。在內圓磨床上可磨削各種軸類和套筒類工件的內圓柱面、內圓錐面以及台階軸端面等。

磨床的主要部件為床身。床身是磨床的基礎支承件、在它的上面裝有砂輪架、工作台、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件。使這些部件在工作時保持準確的相對位置。床身內部用作液壓油的油池。頭架用於安裝及夾持工件並帶動工件旋轉，頭架在水平面內可逆時針方向轉 90°。內圓磨具用於支承磨內孔的砂輪主軸。內圓磨具主軸由單獨的電動機驅動。砂輪架用於支承並傳動高速旋轉的砂輪主軸。砂輪架裝在滑鞍上，當需磨削短圓錐面時，砂輪架可以在水平面內調整至一定角度位置±30°。尾座和頭架的頂尖一起支承工件。滑鞍及橫向進給機構轉動橫向進給手輪。可以使橫向進給機構帶動滑鞍及其上的砂輪架作橫向進給運動。工作台由上下兩層組成。上工作台可繞下工作台的水平面內迴轉一個角度(±10°)?用以磨削錐度不大的長圓錐面，上工作台的上面裝有頭架和尾座。它們可隨著工作台一起，沿床身導軌作縱嚮往復運動。機床的用途：普通精度級萬能內圓磨床，整機精度為IT6、IT7級。加工表面的表面粗糙度值Ra可控制在1.25和0.08μm範圍內。萬能內圓磨床可用於內內圓柱表面、內圓錐表面的精加工，雖然生產率較低，但由於萬能內圓磨床通用性較好，被廣泛用於單件小批生產車間、工具車間和機修車間。

★機床的進給及補償，由二個互不干涉的傳動機構執行。進給系統具有定程磨削功能，採用手動或液動二種進給方式。★機床設有快跳機構，因此退出砂輪進行測量或修整后不必重新手動對刀。

★工作台快退設有中停裝置，快退距離可按需要調整，以減少輔助時間。

★工作台起動手把設有安全聯鎖裝置，確保裝卸和測量工作時的安全性。

★機床砂輪軸最高轉速為24000轉/分，以提高磨削小孔。

★用戶特殊訂貨。可改裝電主軸變頻調速以磨削小直徑內孔。

★本機床設有端面磨削裝置，能保證工件內孔與端面的垂直度。

1．往複變向閥要靈敏，行程擋鐵要根據工件磨削長度調整好，緊固牢靠。

2．第一次進刀時要緩慢。

3．用塞規或儀錶測量工件時，砂輪要退出工件，並要停穩。砂輪和工件要有一定的安全距離。

4．用塞規測量工件，當拔出塞規時，一定要穩。

5．在磨削中砂輪破碎時，不要馬上退出，應使其停止轉動后再處理。

6．更換，修正砂輪時應遵守磨工一般安全規程。