武德合金

武德合金用50%鉍（Bi）、25%鉛（Pb）、12.5%錫（Sn）和12.5%鎘（Cd）製成的。它的熔點是70℃，比所有標準條件下為固態的金屬熔點都低。

西班牙人烏羅阿和武德分別於1935年和1941 年發現了鉑主要以遊離態和合金形式存在。因此，為了紀念伍德，人們將這種特殊的合金命名為伍德合金。

伍德合金用於制電路保險絲、自動滅火和防爆安全裝置等。

保險絲就是用武德合金製成的。把保險絲安裝在電閘盒中，如果電路中發生短路或超載，電流過大，導線便會發熱，當溫度升高到70℃時，保險絲熔斷，保護了電器設備，防止火災的發生。還可用於製作自動滅火裝置。

由50%鉍、25%鉛、13%錫和12%鎘組成的武德合金，其熔點為71℃，應用於自動滅火設備、鍋爐安全裝置以及信號儀錶等。

由50%Bi-27%Pb-13%Sn-10%Cd製成的武德合金可用於製作消防熱敏電阻。

取一大瓷坩堝置於一石棉板的孔中，與其中放入少量石蠟（為了防止氧化）和20克金屬鉍，加熱至金屬鉍熔融。然後依次加入5克鉛、2.5克錫，和2.5克鎘。用鐵絲攪拌熔體，當所有金屬全部熔融時，就將混合物倒入水中。

用苯或醚清洗合金以洗盡微量的石蠟。將提純后的合金滴入冷水中，使其成為粒狀。

p區元素及ⅡB族金屬元素大多活潑性較差，其長周期元素次外層d電子已填滿，不能參與成鍵，所以其長周期元素單質Bi、Sn、Pb、Hg 等是常用的硬度較小的低熔點金屬。鉍（熔點271.3℃）的某些合金的熔點在100℃以下，如由50%鉍、25%鉛、13%錫和12%鎘組成的伍德合金，其熔點為71℃，應用於自動滅火設備、鍋爐安全裝置以及信號儀錶等。

西班牙人烏羅阿和武德分別於1935年和1941 年發現了鉑主要以遊離態和合金形式存在。因此，為了紀念武德，人們將這種特殊的合金命名為武德合金。

合金，是由兩種或兩種以上的金屬與非金屬經一定方法所合成的具有金屬特性的物質。一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。根據組成元素的數目，可分為二元合金、三元合金和多元合金。中國是世界上最早研究和生產合金的國家之一，在商朝(距今3000多年前)青銅(銅錫合金)工藝就已非常發達；公元前6世紀左右(春秋晚期)已鍛打(還進行過熱處理)出鋒利的劍(鋼製品)。

根據結構的不同，合金主要類型是：(1)混合物合金（共熔混合物），當液態合金凝固時，構成合金的各組分分別結晶而成的合金，如焊錫、鉍鎘合金等；(2)固熔體合金，當液態合金凝固時形成固溶體的合金，如金銀合金等；(3)金屬互化物合金，各組分相互形成化合物的合金，如銅、鋅組成的黃銅（β-黃銅、γ-黃銅和ε-黃銅）等。合金的許多性能優於純金屬，故在應用材料中大多使用合金(參看鐵合金、不鏽鋼)。

各類型合金都有以下通性：(1)多數合金熔點低於其組分金屬；(2)硬度一般高於其組分金屬；（特例：鈉鉀合金是液態的，用於原子反應堆里的導熱劑）(3)合金的導電性和導熱性低於任一組分金屬。利用合金的這一特性，可以製造高電阻和高熱阻材料。還可製造有特殊性能的材料，如在鐵中摻入15%鉻和9%鎳得到一種耐腐蝕的不鏽鋼，適用於化學工業。(4)有的抗腐蝕能力強(如不鏽鋼)　2.常見合金　球墨鑄鐵、錳鋼、不鏽鋼、黃銅、青銅、白銅、焊錫、硬鋁、18K黃金、18K白金、生鐵等。

伍德合金系指由鉍、鉛、錫、鎘四種金屬元素組成的低熔點合金，根據組成搭配的不同其液相線的溫度可在73~93℃間波動，而其的共晶成分合金熔點只有70℃，此即為伍德合金的固相線溫度。俄羅斯學者拉賓諾維奇研究了密度為10.66g/cm、液相線溫度為87℃的伍德合金的流變性能。

伍德合金液流變性能測試時，採用了U形管，在保持合金處於一定溫度情況下，在U形管的一端慢慢地注入熔融的伍德合金，泡在等溫槽中的U形管保證了合金液在進入U形管後繼續保持設定的溫度，記錄下U形管兩垂直管內合金自由表面的高度差，利用公式即可計算出伍德合金液在不同溫度時的屈服值r。

上圖《伍德合金液態時屈服值與溫度的關係》所示給出了測試結果。由此曲線可見，該合金液在液態情況下不是牛頓體，它具有屈服值，是具有一定塑體的液體。伍德合金液的屈服值r。隨溫度升高而減小，當合金液向液相線溫度靠近時，屈服值急劇升高；當合金溫度超過95℃以後，屈服值已減至很小，向零趨近，合金流變性能向牛頓體接近。這說明比液相線溫度稍高的合金很可能是具有屈服值的液體，即賓漢體的流變性能，這或許與靠近液相線溫度的合金液結構中存在較多、較大距離有序排列的原子集團（猶如塗料中絮凝的聚集體）有關。相似的情況也應在鑄鐵液中見到，當鐵液的溫度向液相線溫度靠近時，鐵液中就可出現大量石墨顆粒而改變了鐵液的流變性能。

由上述測試結果可以推論，一般過熱度較高的合金液可視作牛頓體，故在研究金屬液在澆注系統中的流動規律時，可把當時的金屬液視作牛頓體。但在壓力鑄造、液態金屬擠壓時，金屬充填型腔時的溫度較低，很可能有屈服值在影響著金屬充填澆注系統和型腔的過程。當金屬液在鑄型中冷卻與凝固時，考慮析出性氣孔。重力偏析、分散性縮孔、熱裂這些在固、液相線溫度區內或在液相線溫度、或固相線溫度附近形成的缺陷時，就應該注意到金屬具有屈服值的特性了。屈服值會阻礙密度較大或較小的質點在液體中的下沉或上浮，這樣合金液中析出的氣泡就有可能停留在它析出的部位而不上浮，充滿型腔后合金液中密度較大的組成物也可能不下沉，而停留在它進入鑄型后最後所處的位置上。這樣就比較容易理解為什麼鑄件中的析出性氣孔常在鑄件壁厚處的整個體積中出現，而見不到分散氣孔向鑄件上部集中的趨勢；為什麼在很多場合凝固過程析出的密度較大的晶粒不下沉到型腔底部，而是停留在析出的位置，使凝固區域增大，使鑄件易得分散性縮松，合金液的塑性會降低鑄件的緻密度。同理合金液的塑性還可減小鑄件出現重力偏析的可能性，增大鑄件中夾渣、夾雜缺陷的或然率。合金液的屈服值還可阻礙金屬液沿晶間通道流動對一些收縮空間的補縮，因此鑄件中的分散性縮孔往往是連通的，在鑄件斷面上見到的分散縮孔實際上是晶粒間得不到補縮的曲折通道的截面。