內部缺陷

內部缺陷可歸納為兩類：一類是宏觀的，可以通過酸浸低倍試樣或斷口進行觀察，或用無損探傷等辦法，以肉眼檢查和判別；如縮孔、氣孔、疏鬆、分層、白點、大塊夾雜(見非金屬夾雜)、冷隔和過燒等；另一類為微觀缺陷，需要藉助顯微鏡，X光、電子技術觀察判別，如晶拉粗大、混晶、細小夾雜、帶狀組織和網狀組織等。造成內部缺陷有冶鍊、澆鑄的原因和熱加工與熱處理的原因。冶鍊時金屬溶液中含有過多的氣體，過多的雜質如磷、硫、砷、鉛等；加入合金后成分混合不均；爐渣未除凈等，都影響金屬液的純凈度，危害產品貢量。故先進的冶鍊技術，必須採用二次精鍊、真空處理、吹氫攪拌；更高質量的金屬要採用真空熔煉、電渣重溶等技術。

澆鑄過程是產生內部缺陷的主要來源，爐渣和脫氧產物的捲入，金屬液二次氧化，外來異物及耐火樹料的混入，澆鑄溫度過高、過低，冷卻速度過快、過慢，熱金屬回填不夠，會導致出現縮孔、夾雜、裂紋、疏鬆、氣孔等。先進的澆鑄技術是採用發熱冒口、壓力澆鑄、連續鑄錠以及計算機控制各參數，防止內部及表面缺陷。熱加工和熱處理過程中，錠、坯的加熱溫度過高，高溫下停留時間過長，可出現晶粒過粗、過燒、過熱和氧化、脫碳。加熱溫度不均，塑性加工溫度過低，壓下量過大，壓下不均，冷卻過快，會造成裂紋和混晶。計算機控制加熱制度及爐內氣氛、軋制制度、冷卻制度，可以防止出現以上缺陷。