快速換模系統

快速換模的方法和裝備在注塑機領域的應用至少已有30年。普遍而言，快速換模系統主要應用在大噸位的注塑機上。

隨著市場競爭的日益加劇，塑料製品更新換代越來越快，共存品種越來越多，生產中多品種、中小批量、混流準時制生產的情況將成為主流，特別是為汽車行業配套的企業，不論是內飾件還是外飾件，都要為不同的車型并行、成套、準時提供合格產品。因此，模具更換的間隔時間將越來越短，也就是說模具更換的頻次將越來越高，相應注塑機停機時間將大大增加，嚴重影響生產效率和機器使用率，使交貨周期延長、大筆投資不能得到有效回報。

這一現狀已引起國內注塑機生產和使用廠家的重視，在注塑加工自動化中如果不有效地解決快速換模問題，其它生產環節自動化程度再高也難以充分提高設備的使用率、提高生產效率，整套設備也只能稱得上是體格健壯、反應靈活的“瘸子”。而這一問題在歐美工業發達國家已基本得到了解決，即：採用快速換模系統。

1．機械旋拉式

這是較早期的快速換模系統，典型產品出自瑞士“staubli”公司。

該系統的特點是：模具背部中心夾緊，適用於中小型注塑機。其機械結構比較複雜，夾緊力在模具背板後部中心部位。

該系統的優點是：模具四周完全開放，無任何夾壓元件，便於外部管路的插接。

該系統的弱點是：模具背板須加裝統一的加緊機構。由於背板四周無夾緊力，工作中模具變形及磨損較大，夾壓部位的元件磨損嚴重，無夾壓元件的狀態反饋信號供給主機，系統安裝、維修難度較大，不適於現有設備的加裝。

2. 液壓壓板式

這是採用最普遍的快速換模系統，典型產品出自ENERPAC公司、美國aerostar公司、日本PASCAL公司。

該系統的其特點是：液壓系統及控制比較複雜，模具背板周邊夾緊，適用於各種

液壓式注塑機。

該系統的優點是：加裝方便，適用於各種規格的液壓式注塑機。

該系統的弱點是：模具背板的規格要統一。由於背板心部無加緊力，對於較大模具而言工作中變形磨損較大，夾壓部位的元件磨損嚴重，無夾壓元件的狀態反饋信號供給主機，漏油污染且不適於全電動注塑機；液壓壓板布置在模具周邊，對外圍管路的插接有干涉；液壓壓板凸出於機器模板，換模時易被撞壞，液壓系統及執行元件須定期維修保養。

3．磁力吸盤式

這是近年來發展迅猛、被歐美工業發達國家廣為接受和採納的快速換模系統，典型產品出自義大利TECNOMAGNETE（泰磁）公司，在此產品上有十多年的開發、生產和應用的經驗，近萬套系統應用於世界各地，特別是為汽車工業配套的廠家。近幾年，瑞士STAUBLI公司和日本PASCAL公司也開始從傳統的液壓換模系統轉向磁力系統的開發與銷售。

該系統的特點是：結構及控制非常簡單，無任何

機械夾緊元件和動作，在模具背板與吸盤磁極的接觸面上，不論是心部還是周邊，全部有永久磁力夾緊，適用於各種形式和規格的注塑機。

該系統的優點是：加裝方便，適用於各種規格的液壓式和全電動注塑機，夾緊力來自永久磁性材料，工作中無需用電，夾緊狀態有實時信號反饋給主機，保證夾緊的絕對安全；由於全接觸面夾緊力均勻，模具在工作中變形和磨損很小，注塑件精度及一致性好，模具壽命延長；模具周邊無任何執行元件，外圍管路插接方便。該系統機械上無機械動作，電控上瞬間用電，因此在使用中無須維護，壽命極長。

該系統的弱點是：磁力模板的厚度（54mm+54mm）對小型機的開模行程有一定影響。