攪拌槽

浸出所用設備稱作浸出槽。浸出槽有兩種類型，一為空氣攪拌槽，另一為機械攪拌槽。這種槽既可用於浸出作業，又可用於凈液作業。根據作業條件不同，選用某種槽。一般地說，作業過程有氧化作用宜用空氣攪拌槽，作業過程有還原作用宜用機械攪拌槽。如鋅焙燒礦浸出時需要使二價鐵氧化成三價鐵，故多採用空氣攪拌槽。而加鋅粉除銅、鎘凈液時系還原過程，故多採用機械攪拌槽。

攪拌槽就是機械攪拌浸取槽的簡稱，分為單槳攪拌和多槳攪拌兩種。槽體為圓柱形，槽底為圓球形或平底。中央設有循環筒，攪拌器裝在循環筒下部。槽體通常用碳鋼內襯耐酸磚製成。攪拌器有槳式、螺旋槳式、錨式和滑輪式等形式，最常用螺旋槳式攪拌槳葉輪一般由碳鋼襯膠製作、通常將螺旋槳攪拌器的直徑取為槽體直徑的。

右圖為一種連續浸出使用的空氣攪拌槽。這種槽高6—10米，直徑3—4米，用木料、鋼板或混凝土製成，其內壁襯以防腐材料。防腐材料常用的有鉛皮、壞氧樹脂玻璃、布或瓷磚幾種。槽底為錐形，因而下沉物向中間聚集。槽內設有兩根壓縮空氣管通向錐底，供風壓力為1.5—2大氣壓，以保證礦漿激烈攪動，達到溶液與物料充分接觸，促進浸出反應的進行。另外槽內還安設一揚升器，它是一 倒入椎底的長管，直徑150毫米，下部是個喇叭口，由此送入壓縮空氣。當操作時，揚升器管內充滿礦漿，送入2大氣壓的壓縮空氣后，就可使礦漿被打出槽外，並依空氣壓力大小輸送至一定距離。連續浸出時就靠這種揚升器把幾個空氣攪拌槽串聯起來使用。此種槽內部還可設蛇形蒸汽加熱管或蒸汽加熱直管，以便必要時加熱礦漿用。

右圖是一種間歇浸出用的空氣攪拌槽。該槽用鑄鐵製成，內部襯以鉛皮或

環氧樹脂以防酸或電化(如 )的侵蝕。沿槽內壁邊緣可固定有蛇形蒸汽加溫管，以便在浸出時加熱礦漿用。當浸出反應放出熱可使浸出礦漿溫度達60℃以上，也可不設加溫蛇形管。為了在浸出時均勻攪拌礦漿，沿槽內部周圍垂直地伸入三根管子直達槽底，其中送入壓力約公斤/平方厘米的壓縮空氣。

如右圖所示為一種葉槳機械攪拌槽。此種槽上部為圓筒式，下部為圓錐式。槽用7毫米鋼板製成，內襯鉛皮。或用混凝土搗製成，內襯環氧樹脂玻璃布。此槽沿槽內壁邊緣固定有蛇形管，管內送人蒸汽以便在浸出時加熱礦漿用。在槽的中間設一橡皮錐形筒，筒的周圍有孔，此筒供礦漿攪拌用。葉槳攪拌器就設於筒內，葉槳用耐酸鋼製成，攪拌器是由電動機通過減速器帶動的。電動機功率為16.2千瓦，轉速可以由40~100轉/分變動。在攪拌時礦漿在垂直方向循環，如圖中箭頭所示。這種槽在一些鋅工廠內作間歇浸出或凈液用。

如右圖所示為另一種機械攪拌槽。當凈液除雜質銅、鎘時以及一些其他情況下也採用這種機械攪拌槽。此種槽乃系一木製或金屬制圓筒式槽。槽的中間裝有機械攪拌器，以電動機帶動，轉速為40~80轉/分。槽子有各種尺寸的，結構簡單，通常在間歇作業時使用。

攪拌槽的傳熱裝置有各種型武。在槽內裝設加熱蛇管，既可加熱又可冷卻。但裝在槽內的加熱蛇管，對於含固體顆粒的物料和粘稠的物料容易在其上堆積和掛料，不但影響傳熱效果，而且增加攪拌液體的阻力。所以常用夾套加熱或冷卻。夾套與器身的間距視容器公稱直徑的大小而異，一般取。

夾套設有加熱，冷卻介質的進出口。如果是加熱，則加熱介質常用蒸汽，進口管應靠近夾套上端，冷凝水從底部排出。如果冷卻介質是液體，則進口管應安在底部，使液體從底部進入，上部流出。有時，對於較大型的反應器，為了得到較好的傳熱效果，在夾套空間裝設螺旋導流板，以提高介質的流動速度和避免短路。

反應器的外套型式因通過夾套內的傳熱介質為液體或蒸氣而異，如右圖所示為常用外夾套型式。通過冷卻水或熱煤油時，為增大外夾套的傳熱係數，在外套內設螺旋形擋板，增大圓周方向的流速；以蒸汽或熱煤油蒸氣加熱時，採用一般的外套型式；使用高壓蒸氣等時，用半割管圈外套型式，以減少反應器本體的板厚。

槽內部的傳熱裝置型式多樣，在槽內設置傳熱管時，要考慮不妨礙攪拌混合，反應生成物不易附著等問題。對需要大量熱交換的反應器，僅在槽內設置傳熱裝置不夠，還可在槽外設置熱交換器。

尾礦津取這種方法適用於充分磨碎的細礦粉(如,urn)。攪拌槽分為機械攪拌槽和空氣提升攪拌槽。為了提高浸取氧化礦的速度，要有較高的起始和終了酸度。提高溫度有利於加快浸取速度。不過，攪拌槽浸取投資高，運轉費用也高，多用於高品位礦石的浸取。攪拌槽用於硫化礦浸取的條件更為苛刻。