卡盤

“卡盤”是機床上用來夾緊工件的機械裝置。

從卡盤爪數上可以分為：兩爪卡盤，三爪卡盤，四爪卡盤，六爪卡盤和特殊卡盤。從使用動力上可以分為：手動卡盤，氣動卡盤，液壓卡盤，電動卡盤和機械卡盤。從結構上可以分為：中空卡盤和中實卡盤。

用伏打扳手旋轉錐齒輪，錐齒輪帶動平面矩形螺紋，然後帶動三爪向心運動，因為平面矩形螺紋的螺距相等，所以三爪運動距離相等，有自動定心的作用。三爪卡盤是由一個大錐齒輪，三個小錐齒輪，三個卡爪組成。三個小錐齒輪和大錐齒輪嚙合，大錐齒輪的背面有平面螺紋結構，三個卡爪等分安裝在平面螺紋上。當用扳手扳動小錐齒輪時，大錐齒輪便轉動，它背面的平面螺紋就使三個卡爪同時向中心靠近或退出。

是用四個絲杠分別帶動四爪，因此常見的四爪卡盤沒有自動定心的作用。但可以通過調整四爪位置，裝夾各種矩形的、不規則的工件。

在車削批量較大的工件時，為了提高工件在加工時的定位精度和節約工件安裝時的輔助時間，可利用軟爪卡盤。為了根據實際需要隨時改變爪面圓弧直徑與形狀，把三爪卡盤淬火的卡爪，改換為低碳鋼、銅或鋁合金卡爪。如卡盤爪是兩體的，可把爪部換成軟金屬；如卡爪是一體的，可在卡爪上固定一個軟金屬塊。軟爪卡盤的卡爪加工后，可以提高工件的定位精度，如是新三爪卡盤，工件安裝后的定位精度小於0.01mm。如三爪卡盤的平面螺紋磨損較嚴重，精度較差，換上軟爪輕加工后，工件安裝后的定位精度仍能保持在0.05mm以內。軟爪卡盤裝夾已加工表面或軟金屬，不易夾傷表面。對於薄壁工件，可用扇形爪，增大與工件接觸面積而減小工件變形。軟爪卡盤適用於已加工表面作為定位精基準，在大批量生產時進行工件的半精車與精車。軟爪卡盤正確的調整與車削，是保證軟爪卡盤精度的首要條件。軟爪的底面和定位台，應與卡爪底座滑配和正確地定位。軟爪用於裝夾工件的部分比硬爪加長(10～15)mm，以備多次車削，並要對號裝配；車削軟爪的直徑與被裝夾工件直徑一致，或大或小，都不能保證裝夾精度。一般卡爪車削直徑比工件直徑大0.2mm左右，也即是被卡的工件直徑，要控制在一定公差範圍內；車削軟爪時，為了消除間隙，必須在卡爪內或卡爪外安裝一適當直徑的圓柱或圓環，它們在軟爪安裝的位置，應和工件夾緊的方向一致，否則不能保證工件定位精度。當工件為夾緊時，圓柱應夾緊在卡盤爪裡面進行車軟爪爪面，當工件為漲緊時，圓環應安裝在卡盤爪外面，車削軟爪外面。

一種電動卡盤裝置，涉及廣泛應用於機械領域的一類夾持工件的通用夾具。由電動卡盤裝置夾持功能單元，電動卡盤裝置動力功能單元，電磁摩擦離合器組件，卡盤體外殼及電磁製動器組件等組成。當電磁製動器組件通電時，電動卡盤裝置夾持功能單元與床頭箱聯接為一體且不旋轉；電磁摩擦離合器組件通電，電動卡盤裝置動力功能單元把旋轉運動傳遞給卡爪夾緊或鬆開工件。加工過程中，僅電動卡盤裝置夾持功能單元隨主軸旋轉，而電動卡盤裝置動力功能單元不隨主軸旋轉。本發明與已有技術相比較，有效減少隨主軸旋轉部分零件數量及旋轉的質量，有利於提高主軸動平衡質量，易於系列化和標準化設計製造、裝置結構簡單緊湊，便於安裝和維護。

它的性能優勢主要表現：與手動卡盤相比，氣動卡盤只需按一下按鈕，瞬間即可自動定心，夾緊工件，且夾持力穩定可調，除提高工作效率外，還可實現一人操作多台數控機床，大大降低了人力資源成本，同時也減少了固定設備投入，廣泛適用於批量性機械加工企業。另可根據客戶需求訂做難以裝夾的異形件（如閥、泵等鑄件）非標類氣動夾具。使用氣動卡盤，在提高生產效率的同時，既可大幅度降低工人的勞動強度，讓您的企業成為體恤工人的典範，也可為企業人員招聘和提高產品市場競爭力增添新的亮點，還可以提高設備檔次，提升企業整體形象，是超強度機械加工企業設備改良的首選品。氣動卡盤整套配置為卡盤、氣壓迴轉器和電控部分，安裝時無須配拉杆，改變了傳統氣動和液壓卡盤結構複雜、安裝麻煩等不足（一般情況專業人員安裝需2個工作日），用戶通過閱讀安裝說明和示意圖，1小時左右即可完成安裝全過程，既可為廣大用戶節約高昂的安裝費和製作成本，也為用戶提高了機床運營效率。與液壓卡盤相比，氣動卡盤結構簡單，使用成本和故障率低，且環保無污染，主要以空氣為動力源，僅一台1立方的氣泵可同時操作8-10台氣動卡盤，而且氣壓迴轉器部分夾緊鬆開均無漏氣現象，可節省氣源，更減少了使用液壓卡盤所發生的使用成本和維護成本（如液壓油），讓您的投資一步到位，是國內最經濟實用的氣動卡盤。氣動卡盤自主創新，獨特設計，改善了傳統氣動卡盤夾持力小、力量不穩定的缺點，如￠200的氣動卡盤正常夾持45號鋼單邊切削5mm不打滑，並且夾持力穩定可靠、可調大小，客戶可選配梳齒軟爪、硬爪、定做異型爪等，並可根據工件尺寸自行調節梳齒位置以加工各類零件。氣動卡盤採用全封閉結構，零部件精挑細選，所有配合面均具有防塵功能，加之獨到的選材和熱處理工藝，大大超過手動卡盤的使用壽命（手動卡盤使用壽命一般為半年至1年），比優特氣動卡盤維護使用得當，使用壽命可達3年以上，並能長期保持出廠精度，使您的投資長期保值，重複裝夾精度一般為0.01-0.03mm。氣動卡盤通過氣壓與斜楔角度產生力的轉換，除夾持力大之外還具有超強的自鎖功能，通過國家機構檢測試驗，3Mpa水壓試驗卡盤結構不變形，所有零部件不受損，並且在斷開氣源的情況下，仍能牢牢夾緊工件進行切削，徹底為客戶解決了安全性可靠性方面的。

卡盤機床用手動自定心卡盤按其與機床主軸端部的連接式分為短圓柱和短圓錐卡盤。

一般通過過渡盤連接；短圓錐卡盤可與機床主軸端部直接連接，短圓錐卡盤連接又分為A1、A2、C、D四種連接形式。A2型因為與機床主軸端部分外圈螺紋連接，所以強度較A1好，但因卡盤內部結構的限制，除小部分可選用外，大部分只能選用A1型可與機床主軸端部的內圈螺紡紋連接。C型與機床主軸端部連接採用插銷螺栓固緊，它屬於快換卡盤的一種，可快速裝卸。D型與機床主軸端部邊接採用拉杆，由主軸端部凸輪銷緊，它屬於快換卡盤的另一種。短錐卡盤的錐孔設計在卡盤的壓蓋上，並採用內外兩圈螺釘與卡盤體裝配在一起，形成封閉式結構，因此定心精度高、剛性好。懸伸短。

國外機床主軸端部已廣泛採用短圓錐，因此短圓錐卡盤就是機床用不可缺少的功能部件，國內依據國際標準，短錐卡盤已開始普及。短錐卡盤雖然比短圓柱卡盤價格相差25%左右，但減過渡盤成本，實際差價不到10%，而短錐卡盤的使用價值遠高於短圓柱卡盤。短圓柱和短圓錐卡盤的卡爪結構分為整體爪和分離爪兩種；整體爪——基本爪和頂爪為一體的卡爪，與基爪是由圓柱頭內六角螺釘連接，可調整為正爪或反爪使用。.

1、為了常保車床卡盤常時間使用后，仍然有良好精度，潤滑工作很重要。不正確或不合適潤滑將導致一些問題，例如低壓時不正常功能，夾持力減弱，夾持精度不良，不正常磨損及卡住，所以必須正確潤滑卡盤。2、每天至少打一次二硫化鉬油脂(顏色為黑色)，將油脂打入卡盤油嘴內直到油脂溢出夾爪面或卡盤內孔處(內孔保護套與連結螺帽處)，但如果卡盤高旋轉或大量水性切削油於加工使用時，需要更多潤滑，須依照不同情況來決定。3、作業終了時務必以風槍或類似工具來清潔卡盤本體及滑道面。4、至少每6個月拆下卡盤分解清洗，保持夾爪滑動面乾淨並給予潤滑，使卡盤壽命增長。但如果切削鑄鐵每2個月至少一次或多次來澈底清潔，檢查各部零件有無破裂及磨損之情形，嚴重者立刻更換新品。檢查完畢后，要充份給油，才能組立。5、針對不同工件，必須使用不同夾持方式或選擇製作特殊夾具。三爪卡盤只泛用型一種挾治具，勉強使用它去夾不規則或奇怪工件，會造成卡盤損壞！若卡盤壓力不正常，會使卡盤處於高壓力下，或機台關機后卡盤還將工件夾住，這都會降低卡盤壽命！所以當你發現卡盤間隙過大時，必須立即更換新卡盤。6、使用具有防鏽效果切削油，可以預防卡盤內部生鏽，因為卡盤生鏽會降低夾持力，而無法將工件夾緊

卡盤由於長時間的使用，卡爪內日磨損，往往呈喇叭形，且定心不好，影響工件的裝卡和加工精度。為此，採用了研磨方法，對三爪卡盤卡爪的內口進行修復。這種方法簡單、經濟，使用效果好。研磨時，先選擇直徑小於卡盤體內孔的砂輪，其磨料為白剛玉，粒度為46#～60#，安裝在帶有莫氏錐柄的磨桿上，以便於安裝在車床尾座上。然後將卡盤爪移至與砂輪接觸，開動車床，使卡盤以大於960r/min的速度旋轉，再驅動尾座手輪，使砂輪前後移動。往複研磨幾次后，把卡爪適當收緊，這樣反覆研磨幾次，視爪面都研磨好，即可。