鼓風爐

按熔煉過程的性質鼓風爐熔煉可分為還原熔煉、氧化揮發熔煉及造鋶熔煉等。按爐頂結構特點，它可分為敞開式和密閉式兩類。

按爐壁水套布置方式可分為全水套式、半水套式和噴淋式。

按風口區橫截面形狀可分為圓形、橢圓形和矩型爐。

按爐子豎截面形狀可分為上擴型、直筒型、下擴型和雙排風口椅型爐。

3.1.3.1 鼓風爐結構

鼓風爐由爐基、爐底、爐缸、爐身、爐頂（包括加料裝置）、支架、鼓風系統、水冷或汽化冷卻系統、放出熔體裝置和前床等部分組成。

爐基 用混凝土或鋼筋混凝土築成，其上樹立鋼支座或千斤頂，用於支撐爐底。

爐底 最下面是鑄鋼或鑄鐵板，板上依次為石棉板、粘土磚、鎂磚。

爐缸 水套壁（或砌鎂磚）組成（或稱本床）。

爐身 用若干塊水套並成，每塊水套寬0.8~1.2m，高1.6~5m，用鍋爐鋼板焊接而成，固定在專門的支架上，風管和水管也布置在支架上。

鼓風爐可用於銅、鎳、鈷等金屬的造鋶熔煉和鉛、鋅等金屬的還原熔煉，還可用於熔化雜銅和處理其他物料。鼓風爐的爐料一般為塊狀，燃料為焦炭。爐料分批從爐頂加入，形成料柱。空氣由下部風口鼓入，焦炭在風口區燃燒，形成高溫熔煉區；爐料在此激烈反應，不斷熔化。還原熔煉時，熔體在爐缸內澄清，分別放出金屬和爐渣，造鋶熔煉時，熔體經本床流入前床，澄清分離出冰銅和爐渣。熱煙氣穿過爐料上升至爐頂排出過程中，使爐料預熱（熔煉混捏精礦時，還使精礦燒結）,併發生部分熔煉化學反應。所以鼓風爐的傳熱傳質條件好，熱效率高，單位面積日生產能力（即床能率）大。

近代煉銅鼓風爐多處理燒結塊，煙氣SO2濃度低。50年代改為處理混捏精礦和部分塊料，並採用料封爐頂，提高了煙氣SO2濃度，精礦中的硫得到較好的利用。1981年蘇聯公布了硫化銅礦鼓風爐富氧自熱熔煉的專利，以低品位塊礦或精礦製成的團塊（或粒）為原料，鼓入含氧24～45%的富氧空氣，實現自熱熔煉，產出冰銅；煙氣回收單質硫后，還可製取硫酸。1950年，英國建成鉛、鋅鼓風爐，處理鉛、鋅混合礦，同時獲得金屬鉛和鋅。