預製混凝土

預製混凝土是指在工廠或工地現場(非最後設計位置)製作混凝土製品的混凝土。

一般是藉助於起重設備將製品安裝到設計位置上去。

製品生產的組織方法有台座法、機組流水法和流水傳送法三種。

按製品製作時所處的狀態分，其生產工藝有立模工藝、平模工藝、反打工藝、正打工藝等。

預製混凝土以其低廉的成本，出色的性能，成為建築業的新寵。繁多的樣式、重量加上出色的撓曲強度和性能，使其在路障、儲水池、外牆、建築和裝飾領域得到廣泛應用。

預製混凝土能加快住宅產業化速度，是我國經濟體制改革的重點之一。

1.預製混凝土結構的建造和效益評價

預製混凝土結構的建造方法，簡單說來，就是用起重機及其他運載施工機械將工廠化生產的預製混凝土構件(如梁、板、柱)進行組合安裝的一種快速施工技術。其施工分為兩個階段：第一階段在工廠製作預製構件，第二階段在現場安裝。預製混凝土結構的建造工序為：設計、製作、運輸、安裝、裝飾等。

1.1預製混凝土技術的經濟優勢

1.1.1混凝土預製產品在工廠控制條件下生產，質量保證率高

與傳統的建築工地現場澆築混凝土工藝相比，工廠化生產勞動效率高，生產環境穩定。由於構件的定型化和標準化，預製構件比用其他施工方法生產的等效構件可節省較多的材料和人工，且產品按既定標準嚴格檢驗出廠，故質量保證率高。

1.1.2建造速度快，對周圍的工作和生活影響小

預製構件製作完成後，先臨時存放，然後直接運到施工現場安裝，可以緩解現場施工場地緊張的壓力，方便快捷。對於鬧市區的百貨公司、停車場、過街天橋這類工期緊、施工文明要求高的工程，尤其適用。預製構件可在非交通高峰時刻運輸，如午夜車少的時候，可有效減少對周圍工作和生活的影響。

1.1.3使用材料、人工少，投資回收快

國外大量工程實例表明，採用預製混凝土結構代替現澆結構可以節約550%，的混凝土和40％的鋼筋。據歐洲國家統計，按傳統建築方法，每平方米建築面積可節約人工25％～30％，降低造價10％一15％，縮短工期約50％左右。另外，預製混凝土結構由於減少了現澆結構的支模、拆模和混凝土養護等時間，施工速度大大加快。從而縮短了貸款建設的還貸時間，縮短了投資回收周期，減少了整體成本投入，具有明顯的經濟效益。

1.2預製混凝土技術的環境效益

1.2.1建築材料的節約可減少環境污染

建築材料(如水泥、石子、砂子、鋼材、木材等)的節約不僅降低了採礦、加工和處理過程中的能耗，而且也由於能耗的降低而減輕了空氣的污染。實驗表明，生產一噸水泥大約有一噸的C02會釋放到大氣中。另外，節省建築材料不僅節約了自然資源，也節約了能源，這種節約一直貫穿在建築材料的開發、生產、運輸和安裝的全過程中。例如在現澆混凝土結構施工中，臨時支撐、腳手架、模板等會耗費掉大量的木材、鋼材。

1.2.2施工技術的革新有利於工廠化生產

採用預製及半預製混凝土結構，將減少現澆混凝土作業，結構構件和建築構件實行工廠化生產，還可以將裝修和設計、施工一體化，有利於環境保護和減少施工擾民。

1.2.3建築自重的減輕，有利於結構防震

通過預製混凝土技術可建造輕質高強的抗震結構，使結構自重減輕，可以減少災后救援和災后重建的能源消耗，有利於生態系統和環境的保護。目前預製混凝土結構經過國內外大量的工程研究和實驗，已經達到了對任何常用的框架，都可以採用拼裝預製構件的做法來建造具有抗震能力的整體結構，從而解決了預製混凝土結構在抗震區建造的難題，有助於預製混凝土結構的推廣應用。