激光設備

激光打標機種類繁多，根據激光性質的不同，大致可以分為光纖激光打標機，二氧化碳激光打標機，半導體激光打標機，紫外激光打標機，綠光激光打標機，其中，光纖，二氧化碳，半導體，紫外都是在產品表面加工，而綠光是在玻璃，水晶產品內部標刻，所以綠光又稱之為內雕機，金木水火土性質的產品都可以用激光打標機去加工！

YAG激光器是紅外光頻段波長為1.064um的固體激光器，採用氪燈作為能量源（激勵源），ND：YAG(Nd:YAG激光器。Nd（釹）是一種稀土族元素，YAG代表釔鋁石榴石，晶體結構與紅寶石相似)作為產生激光的介質，激勵源發出特定波長的入射光，促使工作物質發生居量反轉，通過能級躍遷釋放出激光，將激光能量放大並整形聚焦后形成可使用的激光束。

半導體泵浦激光打標機是使用波長為0.808um半導體激光二極體（測面或端面）泵浦Nd：YAG介質，使介質產生大量的反轉粒子在Q開關的作用下形成波長1.064um的巨脈衝激光輸出，電光轉換效率高。半導體泵浦激光打標機與燈泵浦YAG就剛打標機相比有較好的穩定性、省電、不用換燈、等優點，價格相對較高。

主要由激光器、振鏡頭、打標卡三部分組成，採用光纖激光器生產激光的打標機，光束質量好，其輸出中心為1064nm，整機壽命在10萬小時左右，相對於其他類型激光打標器壽命更長，電光轉換效率為28%以上，相對於其他類型激光打標機2%-10%的轉換效率優勢很大，在節能環保等方面性能卓著。

CO2激光器是遠紅外光頻段波長為10.64um的氣體激光器，採用CO2氣體充入放電管作為產生激光的介質，當在電極上加高電壓，放電管中產生輝光放電，就可使氣體分子釋放出激光，將激光能量放大后就形成對材料加工的激光束。

紫外激光打標機配置深紫外激光器、進口高速掃描振鏡系統等；由於紫外激光打標機聚焦光斑極小，且加工熱影響區微乎其微，因而紫外激光打標機可以進行超精細打標、特殊材料打標，紫外激光打標機是對打標效果有更高要求的客戶首選產品。紫外激光打標機具有電光轉換率高，非線性晶體使用壽命長、整機運行穩定、定位精度高、作業效率高、模塊化設計便於安裝維護等特點。另外可選配二維自動工作台，實現多工位連續打標或大幅面打標。

激活媒介是固體，激光器發射出接近紅外線區域的1060nm的光波，有連續式、光筆式兩種，通過改變輸出能量，可得到不同強度的激光束。打標工藝有焦化法(深色標記)、發泡法(淺色標記)和燒蝕法(雕刻標記)，標記質量極好。

可發射出紫外範圍的光波(100～400nm)，激活媒介由氦、氬、氪、氖氣體和氯、氟、溴、碘等鹵素組成的混合物構成。

綠光激光打標機採用側面泵浦，區別於半導體端泵激光打標機，有明顯的優勢：波長為532nm綠激光輸出，聚焦后光斑直徑更小，能量更集中，電光轉換效率高，光束質量好。整機防護好，打標控制方便，採用PLC程序控制，實現一鍵式開機。設備更適用於玻璃製品的表面雕刻，如手機屏、LCD屏、光學器件（如光學鏡片等）、汽車玻璃等。同時可適用於絕大多數金屬和非金屬材料的表面加工或鍍層薄膜的加工，如五金、陶瓷、眼鏡鐘錶、PC、電子器件、各類儀錶、PCB板和控制面板、銘牌展板、塑料等。與同類產品相比具有相當高的性價比。他的價格更為高昂。

激光切割是由激光器所發出的水平激光束經45°全反射鏡變為垂直向下的激光束，后經透鏡聚焦，在焦點處聚成一極小的光斑，在光斑處會焦的激光功率密度高達10^6~10^9W/cm^2。處於其焦點處的工件受到高功率密度的激光光斑照射，會產生10000°C以上的局部高溫，使工件瞬間汽化，再配合輔助切割氣體將汽化的金屬吹走，從而將工件切穿成一個很小的孔，隨著數控機床的移動，無數個小孔連接起來就成了要切的外形。由於激光切割的頻率非常高，所以每個小孔連接處非常光滑，切割出來的產品光潔度很高。

激光焊接是利用高能量的激光脈衝對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。

1 每天注意清洗鏡片、導軌，清掃工作台雜物；鏡片的清洗方法：清洗鏡片時必須用無水乙醇或是含98%酒精作為清洗液，用少量脫脂棉輕沾酒精后在鏡片上定向輕擦洗，最後用干棉花在鏡片上輕擦，使鏡片光亮透明；（注意擦洗太用力容易把鏡片上鍍膜擦掉，至使鏡片損壞）

導軌的清理方法：先除去導軌上的污漬及加工碎料，后在導軌上加一點清潤滑油，運動導軌使其清潤滑油能均勻分佈在導軌上。（注意不要較稠的潤滑油（黃油）這種潤滑油附在導軌上很容易造成加工碎料及灰塵的粘捻，至使滑塊及導軌磨損壞）；

工作平台的清理方法：工作平台有鋅鐵合金、蜂窩、履帶、刀條等工作台，首先清理工作台上的加工碎料，履帶工作台使用半年需要在履帶上加一點清的防鏽油，做一下防鏽處理，其它工作台不需要。（注意工作平台不能用水清洗容易，容易使工作台生鏽會加快工作氧化。

2 定期清掃抽風機及抽煙管，保持清潔；

抽風機及抽煙管清理方法：當出現加工時煙塵較大時就需要清理風機，拆開風機外蓋，用薄木片刮除風機扇葉及風通道上的積塵，後用高壓氣槍吹凈積塵，抽煙管清理的方法和抽風機水清理方法相同。

（注意：抽風管內不能進水及不能伸向潮濕的地方，如：下水道）。

3． 定期清潔水箱散熱片；

散熱片的清理徠方法：散熱片主要用途是散去激光管內水循環的熱量，散熱不好直接影響激光出光功率，散熱片的清潔很重要，

首先用毛刷除去散熱上灰塵，然後用高壓氣槍對著進水口進行氣體清洗，最後用空調散熱片清洗液倒在散熱片上清洗，用水洗凈、涼干后使用。

4． 設備機械傳動部分需每月上潤滑油一次；

設備機械傳動部分保養細則：機械傳動部分有同步輪、軸承、光輪、光桿等主要上油部分是軸承，同步輪、光輪、光桿要做好防鏽處理，而連接軸承處需每月加一次清潤滑油。

5．循環水需每周更換一次；

循環水保養細則：循環水主要是作用給激光管散熱，直接影響激光管功率的大小及使用壽命，循環水必須用純凈水，這樣的水使激光管壁不容易生水垢，當水出現混濁時必須要更換循環水，注水量在水箱的3/2為最佳，少於3/1必須加水否則會出現激光管破裂的現象。

6． 新的激光設備，激光輸出功率最好控制在80%以下；

7． 為了激光管的使用壽命更長，建議連續工作5小時時，休息10分鐘左右再工作。

8． 激光管的保養：新的激光設備，激光輸出功率最好控制在80%以下，主要因為新激光管氣體比較滿，用大功率加工時容易造成氣體消耗過快使其激光管壽命下降，連續工作5小時時，休息10分鐘左右再工作主要是原因是激光管長期工作會引起激光管溫度上升使其功率出現不穩定及減弱現象。