濃縮鍋
濃縮鍋
目錄
用 途:
本設備用於熱敏性物質（果漿、糖漿等），在真空條件下進行低溫濃縮，保證產品質量。
主要技術參數：
生產能力： 300~1000kg/h (水分蒸發量)
加熱面積： 2.3~9m3
鍋內真空度： 640~670MMHg
耗汽量： 350~1100kg/h
耗水量： 12~39T/h
使用蒸汽壓力 0.05~0.12Mpa
攪拌轉速： 20~30r/min
配用水泵： 50TSW4~75TSW5多級泵
鍋內直徑： 800mm~1100mm
結 構:
1、本設備在夾套間通入加熱蒸汽，對鍋內果漿進行濃縮，同時通過橫卧在下鍋體的攪拌器不斷進行攪拌以強化流動，不斷更新加熱面料液，從而提高濃縮效果和保證產品質量。
2、主要優點是結構簡單，操作控制容易。加熱面積小，生產能力強。
濃縮鍋由上鍋體和上鍋體組成，鍋內有橫軸式攪拌器裝置於下鍋體中，由電動通體減速器傳動，轉速為20~36r/min，攪拌器上有四個槳葉、槳葉與加熱面的距離為5~10mm.
3、在鍋上有人孔視鏡、照明、儀錶及汽液分離器等裝置，產生的二次蒸汽由水力噴射器進行抽出，以保證濃縮鍋內達到預定的真空度。
4、操作開始時，先通入加熱蒸汽於鍋內趕出空氣才開動離心多級泵使水力噴射器工作，造成真空度，達到真空度500汞柱，打開進料閥，進行進料閥，料液溫度在600C左右，當料從蒸發器下降，即可開加熱器蒸汽閥門，並應控制料液的均縮，蒸汽閥應逐漸開大並注意沸騰情況，避免料液隨二次蒸汽帶出蒸發器外造成損失。
5、蒸汽壓力一般使用0.05~0.09Mpa(表壓)，目的是防止蒸汽壓力過高造成熱敏物料結垢。
6、物料的沸點與鍋內真空相適應，一般操作溫度以50~600C之間，鍋內真空度在600~660汞柱之間（相當於0.78~0.90MPa）.
7、如鍋內真空度不能升高，則可能是漏氣造成。漏氣部位一般在接頭、閥門、視孔、人孔等處，亦可能是水力噴射器故障（噴咀塞水泵揚程不足）等原因造成將上述漏氣等情況消除再進行生產。
8、出料，即開啟蒸汽閥門和攪拌器，經取樣檢驗達到所需的濃度時解除真空即可出料。
設備的維修與保養:
1、每天工作完畢后，應將設備清洗乾淨。清洗時可視液料的性質，採用洗滌劑清洗設備內部。
2、打開進人孔，清洗鍋壁，加熱的死角要用鋼絲刷洗除污垢，進出料管、旋塞、要拆卸清洗，最後全部用清水沖洗二、三次。
3、清洗完后，將各連接處密封，各另件依次裝上，以待下次使用。（旋塞殼體和芯子對裝上，不能搞錯，防止泄漏）。
4、對於設備上所裝的儀錶一定要保護好，不得有任何損壞，並經常注意檢查其靈敏及誤差，如發現靈敏度有誤差時，應立即調整或更換。
5、設備上的安全閥，應一次調整在使用最大的蒸汽壓力以內，以保證正常生產，防止故障。