密封圈

一、NBR丁腈橡膠密封圈: 適合於石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質中使用。是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。不適用於極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK 和氯仿。一般使用溫度範圍為 -40~120 ℃。

二、HNBR氫化丁腈橡膠密封圈: 具有極佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性，耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。比丁腈橡膠有更佳的抗磨性。適用於洗滌機械、汽車發動機系統及使用新型環保冷媒 R134a的製冷系統中。不建議使用於醇類、酯類或是芳香族的溶液中。一般使用溫度範圍為 -40~150 ℃。

三、SIL硅橡膠密封圈: 具有極佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化性能。有很好的絕緣性能。但抗拉強度 較一般橡膠差且不具耐油性。適用於家用電器如電熱水器、電熨斗、微波爐等。還適用於各種與人體有接觸的用品，如水壺、飲水機等。不建議使用於大部份濃縮溶劑、油品、濃酸及氫氧化鈉中。一般使用溫度範圍為 -55~250 ℃。

四、VITON氟素橡膠密封圈: 耐高溫性優於硅橡膠，有極佳的耐候性、耐臭氧性和耐化學性，耐寒性則不良。對於大部份油品及溶劑都具有抵抗能力，尤其是酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油。適用於柴油發動機、燃料系統及化工廠的密封需求。不建議使用於酮類、低分子量的酯類及含硝的混合物。一般使用溫度範圍為 -20~250 ℃。

五、FLS氟硅橡膠密封圈: 其性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優點，耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烴的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。一般用於航空、航天及軍事用途。不建議暴露於酮類及剎車油中。一般使用溫度範圍為 -50~200 ℃。

六、EPDM三元乙丙橡膠密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化學性。可用於醇類及酮類，還可用於高溫水蒸氣環境之密封。適用於衛浴設備、汽車散熱器及汽車剎車系統中。不建議用於食品用途或是暴露於礦物油之中。一般使用溫度範圍為 -55~150 ℃。

七、CR氯丁橡膠密封圈: 耐陽光、耐天候性能特別好。不怕二氯二氟甲烷和氨等製冷劑，耐稀酸、耐硅脂系潤滑油, 但在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。在低溫時易結晶、硬化。適用於各種接觸大氣、陽光、臭氧的環境及各種耐燃、耐化學腐蝕的密封環境。不建議使用於強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中。一般使用溫度範圍為 -55~120 ℃。

八、IIR丁基橡膠密封圈: 氣密性特別好，耐熱、耐陽光、耐臭氧性佳，絕緣性能好；對極性溶劑如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露於動植物油或可氧化物中。適合於耐化學藥品或真空設備。不建議與石油溶劑、煤油或芳烴同時使用。一般使用溫度範圍為 -50~110 ℃。

九、ACM丙烯酸脂橡膠密封圈: 對油品有極佳的抵抗力, 耐高溫、耐候性均佳，但機械強度、壓縮變形率及耐水性稍差。一般用於汽車傳動系統及動力轉向系統之中。不適用於熱水、剎車油、磷酸酯之中。一般使用溫度範圍為 -25~170 ℃。

十、NR天然橡膠密封圈: 具有很好的耐磨性、彈性、扯斷強度及伸長率。但在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐鹼但不耐強酸。適合於在汽車剎車油、乙醇等有氫氧根離子的液體中使用。一般使用溫度範圍為 -20~100 ℃。

十一、PU聚氨脂橡膠密封圈: 聚氨脂橡膠的機械性能非常好，耐磨、耐高壓性能均遠優於其它橡膠。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相當好, 但高溫易水解。一般用於耐高壓、耐磨損密封環節，如液壓缸。一般使用溫度範圍為 -45~90 ℃。

十二、金屬橡膠密封圈：採用不鏽鋼絲製成，不含任何橡膠成分，具有很強的使用特性。比如：在高真空、高低溫、強輻射、及各種腐蝕等環境下保持正常工作。密封圈 表皮根據用途不同由不同材質如不鏽鋼、銅、聚四氟乙烯等材料製作，被包覆的金屬橡膠構件作為襯芯，具有 密封強度高、效果好、可重複使用等優點。密封圈 襯芯是由不同金屬絲直徑、密度製造的構件，適用於不同壓強場合。一般使用範圍為-80~800℃。這種密封圈由於成本高，所以價格比較貴。但是良好的性能，廣泛的使用環境，都得到了人們的一致認可。

除應具備密封圈材料的一般要求外，密封圈還要注意下述條件：

(1)富有彈性和回彈性；

(2)適當的機械強度，包括擴張強度、伸長率和抗撕裂強度等。

(3)性能穩定，在介質中不易溶脹，熱收縮效應（焦耳效應）小。

(4)易加工成型，並能保持精密的尺寸。

(5)不腐蝕接觸面，不污染介質等。

滿足上述要求的最適合而且最常用的材料是橡膠，所以密封圈大多用橡膠材料製成。橡膠的品種很多，而且不斷有新的橡膠品種出現，設計與選用時，應了解各種橡膠的特性，合理選擇。

是一種軸向作用的彈性橡膠密封圈，用作轉軸無壓密封。密封唇有較好的活動性和適應性，可補償較大的公差和角度偏差，可防止內部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的濺水或塵埃的侵入。

常用於製造液壓系統中的往複密封。廣泛用於工程機械中液壓缸的密封。

主要用於靜密封和往複運動密封。用於旋轉運動密封時，僅限於低速迴轉密封裝置。

一般安裝在外圓或內圓上截面為矩形的溝槽內起密封作用。

廣泛應用於往複運動密封裝置中。

另外，還有彈簧張力（彈簧蓄能）密封圈，是在PTFE密封材料之中加入一個彈簧，有O型彈簧，V型彈簧，U型彈簧。

簡單描述

產品用途：用於往複運動液壓油缸中活塞的密封。適用範圍：TPU：一般液壓缸、通用設備液壓缸。 CPU：工程機械用液壓缸及高溫、高壓用油缸。材　質：聚氨酯TPU、CPU、橡膠

產品硬度：HS85±2°A 工作溫度：TPU：- 40～+80℃ CPU：-40～+120℃ 工作壓力：≤32Mpa工作介質：液壓油、乳化液

簡單描述

產品用途：本標準適用於油缸工作壓力大於16MPa時配合YX型密封圈使用，或油缸偏心受力時，起保護密封圈的作用. 工作溫度:-40～+100℃

工作介質：液壓油、乳化液、水 產品硬度：HS 92±5A 材 質：聚四氟乙烯

簡單描述

產品用途：用於往複運動液壓油缸中活塞桿的密封 適用範圍:TPU:一般液壓缸、通用設備液壓缸。 CPU：工程機械用液壓缸及高溫、高壓用油缸。

材 質：聚氨酯TPU、CPU、橡膠 產品硬度：HS85±2°A 工作溫度：TPU：- 40～+80℃ CPU：-40～+120℃ 工作壓力：≤32Mpa

工作介質：液壓油、乳化液

簡單描述

產品用途：本標準適用於油缸工作壓力大於16MPa時配合YX型密封圈使用，或油缸偏心受力時，起保護密封圈的作用. 工作溫度:-40～+100℃

工作介質：液壓油、乳化液、水 產品硬度：HS 92±5A 材 質：聚四氟乙烯 根據：企業標準

(GB1235-76)

簡單描述

產品用途：本標準中O型橡膠密封圈適用於液壓氣動系統及各種機械設備和元器件，在規定的壓力，溫度以及 不同

的液體和氣體介質中，於靜止或運動狀態下起密封作用。工作溫度:-40～+230℃ 工作壓力:<10～220Kg,f/cm

工作介質：空氣、水、油 產品硬度：40～85±2A 材質：丁腈橡膠、硅膠、氟膠、乙丙橡膠

簡單描述

產品用途：本標準適用於油缸壓力大於10MPa 時配合O型圈使用。工作溫度：-100～200℃

工作介質：液壓油、乳化液、水 材質：聚四氟乙烯 根據:JB/ZQ4224-86 適配於GB1235-76

簡單描述

產品用途：用於往複運動油缸、氣缸中活塞桿或閥桿外露處起防塵作用。適用範圍：TPU：工程機械、通用機械、氣缸種各類閥等。

CPU:工程機械油缸、工況惡劣的油氣缸。材 質：聚氨酯、丁腈橡膠 工作溫度：-40～120℃

產品硬度：HS 80±5A 根據：JB/T6657-1993

※密封圈密封性能優良，工作壽命高，動態壓力密封工作壽命比常規橡膠密封製品高5—10倍，最高可達數十倍，在某些條件下可與密封基體同壽命。

※密封圈摩擦阻力小，動、靜摩擦力相等，是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低壓下運動的“爬行”現象。

※密封圈高耐磨，密封面磨損后具有自動彈性補償功能。

※密封圈良好的自潤滑性能．可作無油潤滑密封。

※密封圈結構簡單，安裝方便。

※密封圈工作壓力：0一300MPa；工作速度：≤15m/s；工作溫度：-55—250℃。

※密封圈適用介質：液壓油、氣、水、泥漿、原油、乳化液、水-乙二醇、酸、鹼、化學藥品等。

1.密封圈在工作壓力和一定的溫度範圍內，應具有良好的密封性能，並隨著壓力的增加能自動提高密封性能。

2.密封圈裝置和運動件之間的摩擦力要小，摩擦係數要穩定。

3.密封圈抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽命長，耐磨性好，磨損后在一定程度上能自動補償。

4.結構簡單，使用、維護方便，使密封圈有更長的壽命。

安裝及使用密封圈應當注意事項：

(1)不能裝錯方向和破壞唇邊。唇邊若有50μm以上的傷痕，就可能導致明顯的漏油。

(2)防止強制安裝。不能用鎚子敲入，而要用專用工具先將密封圈壓入座孔內，再用簡單圓筒保護唇邊通過花鍵部位。安裝前，要在唇部塗抹些潤滑油，以便於安裝並防止初期運轉時燒傷，要注意清潔。

(3)防止超期使用。動密封的橡膠密封件使用期一般為3000～5000h，應該及時更換新的密封圈。

(4)更換密封圈的尺寸要一致。要嚴格按照說明書要求，選用相同尺寸的密封圈，否則不能保證壓緊度等要求。

(5)避免使用舊密封圈。使用新密封圈時，也要仔細檢查其表面質量，確定無小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷並有足夠彈性后再使用。

(6)安裝時，應先嚴格清洗打開的液壓系統各部位，最好使用專用工具，以防金屬銳邊將手指划傷。

(7)更換密封圈時，要嚴格檢查密封圈溝槽，清除污物，打磨溝槽底。

(8)為防止損壞導致漏油，必須按規程操作，同時，不能長時間超負荷或將機器置於比較惡劣的環境中運轉。

1、清潔安裝位置；

2、清除密封件安裝運動過程中的毛刺；

3、在密封件上塗抹潤滑劑；

4、保護密封面不受損傷；

5、複核確認密封件的尺寸正確；

6、對於需要變形安裝的密封件使用相應工具安裝。

五金塑膠，給水排水，暖通空調，消防、製藥、船舶、等管道系統、汽車﹑摩托車﹑各種機械﹑家用電器﹑電子﹑玩具﹑運動器材﹑氣動元件及衛浴等。