絹紡

把廢絲加工成紗線的紡紗工藝

絹紡,指把養蠶、制絲、絲織中產生的疵繭、廢絲加工成紗線的紡紗工藝過程。

發展歷史


古代人們只用一些簡單的工具,將繭殼和繅絲下腳煮練並用手工紡成絲線。17世紀中葉才逐漸採用半機械的方法。18世紀發明了腐化練法對原料進行脫膠,推進了絹紡業的發展。到19世紀50年代創造了圓型梳綿機(簡稱圓梳機),才形成比較完整的絹紡機械。由於傳統的絹紡生產工藝工序繁複,手工操作多,20世紀60年代起又引用毛紡式羅拉梳理機和精梳機代替圓梳工藝(見梳理機、精梳機)。

紡紗系統


絹紡包括兩個紡紗系統——絹絲紡系統和蚰絲紡系統,前者紡紗線密度小,用於織造薄型高檔絹綢;後者紡紗線密度大,成紗疏鬆、毛茸,別具風格。
(一)絹絲紡系統
1.精練工程
利用不能繅絲的疵繭和廢絲加工成的絹絲用於織造絹綢。
2.制綿工程
制棉工程的任務是對精幹綿進行適當混和,細緻開松,除去雜質、綿粒和短纖維,製成纖維伸直平行度好、分離度好且具有一定長度的精綿。
3.絹絲紡系統
圓梳制綿以後的絹絲由並條工程[包括配綿、2道延展、制條、3道並條(練條)]、粗紗工程(包括延絞、粗紗)、細紗工程和並捻、整理等后加工工序組成。
(二)蚰絲紡系統
蚰絲紡是利用制綿工程中末道圓梳機的落綿為原料,可採用棉紡普梳紡紗系統或棉紡轉杯紡紗系統或粗梳毛紡系統紡紗。

分類


根據原料和成品性質,絹紡有絹絲紡和?絲紡兩大類,產品包括絹絲和?絲。天然絲纖維細長、柔軟、富有光澤、吸濕性好,可以紡制高支絹絲,織造輕薄的絹紡綢,是高級衣著用料;也可與化學纖維、生絲或毛紗等交織成外觀優美、穿著舒適的織物;用絹絲也可製造針織物,以及縫紉絲線、刺繡絲線等。用?絲製成的綿綢,柔軟豐滿,表面多綿粒,是一類別具風格的服飾用料。

絹絲紡

絹絲紡 將絹紡原料經化學和機械加工紡成絹絲的過程。用作絹紡原料的桑蠶繭有疵繭、長吐、滯頭和繭衣,柞蠶繭有柞絲挽手、扣和油爛繭,蓖麻蠶繭有剪口繭和蛾口繭。絹絲紡工藝依順序分為精練、制綿和紡紗三階段。
精練 包括原料選別、脫膠、水洗、脫水、烘乾等工序。目的是去除疵繭、廢絲上的大部分絲膠以及油脂和雜質,使纖維潔白柔軟,雖現出絲素應有的光澤和手感,同時使纖維疏鬆,便於以後加工。原料選別是把原料按品質進行分類合併,並扯松除去雜質。脫膠,過去曾利用微生物促進原料上絲膠和油脂的水解,稱為腐化練法,由於生產過程中散發出惡臭,現已很少應用。現在一般採用化學練法,在煮練液中加入適量的鹼或酸和其它化學助劑起脫膠去脂作用。也有採用蛋白酶製劑進行脫膠的。精練后纖維上殘存的練液和懸浮物等雜質,需經水沖洗乾淨,再脫去水分,烘乾成精幹綿。

制綿

制綿 包括精幹綿給濕、配合稱重、開綿、切綿、梳綿、排綿等工序。目的是把長而纏結的精幹綿製成有一定範圍長度適於紡絲的精綿。
由於精幹綿回潮率較低,所以採用乳化液給濕使絲纖維容易吸收水分,改善其柔軟性和潤滑性,有利於以後加工過程中減少纖維損傷和消除靜電。配合稱重是將種類繁多、品質不一的精幹綿按比例搭配,稱出一定重量后紮成球狀。開綿機也稱開繭機(見開清機械),把綿球開松,清除部分蛹體、蛹屑等雜質。切綿機把纖維切斷成適合紡紗的長度,進一步梳松除雜,然後在圓梳機上梳理,除去短纖維、雜質和綿結,獲得潔凈而纖維平行伸直的精綿。圓梳機的滾筒落綿送到下道切綿機和圓梳機上再行加工。切綿和梳綿的道數一般為1~3道,分別製得頭號精綿、二號精綿、三號精綿。末道落綿作為?絲紡原料。排綿是人工檢查精綿的質量,剔除其中殘存的雜纖維、並絲等物,並分扯、摺疊成一定寬度的精綿片。

紡紗

紡紗 包括精綿配合、延展、制條、並條、延絞、粗紗、細紗以及並絲、拈絲、整絲、燒毛等工序。把各道圓梳機製得的精綿,依數量、質量和所紡產品支數的要求進行人工搭配。然後經兩道延展機加工成一定長度的綿帶,以便控制絹絲的支數;再經制條機做成連續的綿條;把綿條經3道並條機反覆併合和牽伸進一步拉細,改善均勻度,使纖維更好地伸直平行。綿條經2道粗紗機製成粗紗,頭道粗紗機稱延絞機,具有針輥式牽伸機構和皮板搓拈裝置,出來的延絞綿條盛入條筒中。二道粗紗機也具有針輥式牽伸機構,用錠翼加拈。環錠細紗機大多採用雙皮圈搖架加壓牽伸機構。絹絲一般都採用兩根細紗在並絲機(也稱合絲機)上合併,在環錠拈線機上加拈成股線,再經過帶有隔距片的整絲機或有電子清紗器的絡筒機除去糙疵,通過1至2道燒毛機除去絹絲表面毛茸糙粒,使絹絲表面潔凈,光澤增強,最後搖絞並打成小包。

絲紡

絲紡 把末道圓梳機落綿或精梳落綿加工成?絲的過程。由於這些落綿的纖維長度短,整齊度差,含綿粒雜質多,因而只能採用粗梳系統紡制質地疏鬆、支數較低(10~30公支)的紗。落綿先經綿箱給綿機、豪豬式開綿機等組成的開清綿聯合機(見開清機械)進行開松和除雜,然後混和給濕,再在具有自動喂綿機和過橋機構的雙聯式羅拉梳理機上梳理,經分條和搓拈機構製成粗紗,在環錠細紗機上紡成?絲,最後搖絞和成包。

工藝


圓梳工藝

傳統的絹絲紡採用切綿、圓梳的方法製取精綿,稱為圓梳工藝。製得的精綿綿粒少,紡出的絹絲外觀光潔,但這種制綿工藝機械化程度低,工人勞動強度高,勞動生產率低。

精梳工藝

另一種方法是採用直型精梳機代替圓梳機,稱精梳工藝。把經開綿機處理后的綿張喂入羅拉梳綿機製成綿條,用針梳機進行二次理條,送入直型精梳機做成精梳綿條,再經一道針梳機整條後繼續紡紗加工。精梳工藝手工操作少,勞動強度低,但紡出絹絲綿粒較多,潔凈度較差。
也有採用圓梳機和精梳機並用的工藝,例如採取一道圓梳,頭號精綿直接用於紡紗,其落綿經精梳提取較長纖維製成綿條,進行紡紗,精梳機落綿則作為絲紡原料。
紡制絹絲的支數根據絹紡原料品種而不同。桑蠶繭絲細度高,精練后單絲一般為0.9~1.5旦,色澤白凈,可紡高支(160~270公支),中支(100~160公支)和其他支數的絹絲。柞蠶繭絲細度較低,精練后單絲一般為2~2.5旦,色澤略黃,能紡制中低支(68~120公支)絹絲。蓖麻蠶繭絲的細度略低於桑蠶絲,一般單絲在1.5旦左右,可紡中低支(70~160公支)絹絲。