絹紡

古代人們只用一些簡單的工具，將繭殼和繅絲下腳煮練並用手工紡成絲線。17世紀中葉才逐漸採用半機械的方法。18世紀發明了腐化練法對原料進行脫膠，推進了絹紡業的發展。到19世紀50年代創造了圓型梳綿機（簡稱圓梳機），才形成比較完整的絹紡機械。由於傳統的絹紡生產工藝工序繁複，手工操作多，20世紀60年代起又引用毛紡式羅拉梳理機和精梳機代替圓梳工藝（見梳理機、精梳機）。

絹紡包括兩個紡紗系統——絹絲紡系統和蚰絲紡系統，前者紡紗線密度小，用於織造薄型高檔絹綢；後者紡紗線密度大，成紗疏鬆、毛茸，別具風格。

（一）絹絲紡系統

1．精練工程

利用不能繅絲的疵繭和廢絲加工成的絹絲用於織造絹綢。

2．制綿工程

制棉工程的任務是對精幹綿進行適當混和，細緻開松，除去雜質、綿粒和短纖維，製成纖維伸直平行度好、分離度好且具有一定長度的精綿。

3．絹絲紡系統

圓梳制綿以後的絹絲由並條工程[包括配綿、2道延展、制條、3道並條（練條）]、粗紗工程（包括延絞、粗紗）、細紗工程和並捻、整理等后加工工序組成。

（二）蚰絲紡系統

蚰絲紡是利用制綿工程中末道圓梳機的落綿為原料，可採用棉紡普梳紡紗系統或棉紡轉杯紡紗系統或粗梳毛紡系統紡紗。

根據原料和成品性質，絹紡有絹絲紡和？絲紡兩大類，產品包括絹絲和？絲。天然絲纖維細長、柔軟、富有光澤、吸濕性好，可以紡制高支絹絲，織造輕薄的絹紡綢，是高級衣著用料；也可與化學纖維、生絲或毛紗等交織成外觀優美、穿著舒適的織物；用絹絲也可製造針織物，以及縫紉絲線、刺繡絲線等。用？絲製成的綿綢，柔軟豐滿，表面多綿粒，是一類別具風格的服飾用料。

絹絲紡 將絹紡原料經化學和機械加工紡成絹絲的過程。用作絹紡原料的桑蠶繭有疵繭、長吐、滯頭和繭衣，柞蠶繭有柞絲挽手、扣和油爛繭，蓖麻蠶繭有剪口繭和蛾口繭。絹絲紡工藝依順序分為精練、制綿和紡紗三階段。

精練 包括原料選別、脫膠、水洗、脫水、烘乾等工序。目的是去除疵繭、廢絲上的大部分絲膠以及油脂和雜質，使纖維潔白柔軟，雖現出絲素應有的光澤和手感，同時使纖維疏鬆，便於以後加工。原料選別是把原料按品質進行分類合併，並扯松除去雜質。脫膠，過去曾利用微生物促進原料上絲膠和油脂的水解，稱為腐化練法，由於生產過程中散發出惡臭，現已很少應用。現在一般採用化學練法，在煮練液中加入適量的鹼或酸和其它化學助劑起脫膠去脂作用。也有採用蛋白酶製劑進行脫膠的。精練后纖維上殘存的練液和懸浮物等雜質，需經水沖洗乾淨，再脫去水分，烘乾成精幹綿。

制綿 包括精幹綿給濕、配合稱重、開綿、切綿、梳綿、排綿等工序。目的是把長而纏結的精幹綿製成有一定範圍長度適於紡絲的精綿。

由於精幹綿回潮率較低，所以採用乳化液給濕使絲纖維容易吸收水分，改善其柔軟性和潤滑性，有利於以後加工過程中減少纖維損傷和消除靜電。配合稱重是將種類繁多、品質不一的精幹綿按比例搭配，稱出一定重量后紮成球狀。開綿機也稱開繭機（見開清機械），把綿球開松，清除部分蛹體、蛹屑等雜質。切綿機把纖維切斷成適合紡紗的長度，進一步梳松除雜，然後在圓梳機上梳理，除去短纖維、雜質和綿結，獲得潔凈而纖維平行伸直的精綿。圓梳機的滾筒落綿送到下道切綿機和圓梳機上再行加工。切綿和梳綿的道數一般為1～3道，分別製得頭號精綿、二號精綿、三號精綿。末道落綿作為？絲紡原料。排綿是人工檢查精綿的質量，剔除其中殘存的雜纖維、並絲等物，並分扯、摺疊成一定寬度的精綿片。

紡紗 包括精綿配合、延展、制條、並條、延絞、粗紗、細紗以及並絲、拈絲、整絲、燒毛等工序。把各道圓梳機製得的精綿，依數量、質量和所紡產品支數的要求進行人工搭配。然後經兩道延展機加工成一定長度的綿帶，以便控制絹絲的支數；再經制條機做成連續的綿條；把綿條經3道並條機反覆併合和牽伸進一步拉細，改善均勻度，使纖維更好地伸直平行。綿條經2道粗紗機製成粗紗，頭道粗紗機稱延絞機，具有針輥式牽伸機構和皮板搓拈裝置，出來的延絞綿條盛入條筒中。二道粗紗機也具有針輥式牽伸機構，用錠翼加拈。環錠細紗機大多採用雙皮圈搖架加壓牽伸機構。絹絲一般都採用兩根細紗在並絲機(也稱合絲機)上合併，在環錠拈線機上加拈成股線，再經過帶有隔距片的整絲機或有電子清紗器的絡筒機除去糙疵，通過1至2道燒毛機除去絹絲表面毛茸糙粒，使絹絲表面潔凈，光澤增強，最後搖絞並打成小包。

絲紡 把末道圓梳機落綿或精梳落綿加工成？絲的過程。由於這些落綿的纖維長度短，整齊度差，含綿粒雜質多，因而只能採用粗梳系統紡制質地疏鬆、支數較低（10～30公支）的紗。落綿先經綿箱給綿機、豪豬式開綿機等組成的開清綿聯合機（見開清機械）進行開松和除雜，然後混和給濕，再在具有自動喂綿機和過橋機構的雙聯式羅拉梳理機上梳理，經分條和搓拈機構製成粗紗，在環錠細紗機上紡成？絲，最後搖絞和成包。

傳統的絹絲紡採用切綿、圓梳的方法製取精綿，稱為圓梳工藝。製得的精綿綿粒少，紡出的絹絲外觀光潔，但這種制綿工藝機械化程度低，工人勞動強度高，勞動生產率低。

另一種方法是採用直型精梳機代替圓梳機，稱精梳工藝。把經開綿機處理后的綿張喂入羅拉梳綿機製成綿條，用針梳機進行二次理條，送入直型精梳機做成精梳綿條，再經一道針梳機整條後繼續紡紗加工。精梳工藝手工操作少，勞動強度低，但紡出絹絲綿粒較多，潔凈度較差。

也有採用圓梳機和精梳機並用的工藝，例如採取一道圓梳，頭號精綿直接用於紡紗，其落綿經精梳提取較長纖維製成綿條，進行紡紗，精梳機落綿則作為絲紡原料。

紡制絹絲的支數根據絹紡原料品種而不同。桑蠶繭絲細度高，精練后單絲一般為0.9～1.5旦，色澤白凈，可紡高支（160～270公支），中支（100～160公支）和其他支數的絹絲。柞蠶繭絲細度較低，精練后單絲一般為2～2.5旦，色澤略黃，能紡制中低支（68～120公支）絹絲。蓖麻蠶繭絲的細度略低於桑蠶絲，一般單絲在1.5旦左右，可紡中低支（70～160公支）絹絲。