旋窯

旋窯燒成控制首先必須熟悉生產流程，同時各種操作上的控制點象風壓、溫度、馬達電流、O2含量及CO含量等必須熟悉，這些參數會隨著燒成狀況的不同而有不同的控制範圍，象新窯開始燒成時由於不存在結圈及堵料的問題，相對而言壓損會比較小，更接近設計值。

具有三對拖輥的長窯，相對而言拖輥多、摩擦大、功耗大，約為33~35kwh/t.clinker，而短窯僅為25 kwh/t.clinker左右，很少超過26 kwh/t.clinker。對於短窯，避免了三座輥子難以調節，易產生“香蕉窯”的缺點。每隻支持滾輪由兩隻軸承來支撐，軸承底座採用巴氏合金，承重過大產生溫度超過100℃時就會熔掉，起到過載保護的作用。窯殼在轉動過程中會產生滑動，上下限各25mm，因此支持滾輪比胎環寬50mm，Girth Gear比Ring Gear寬50mm。

當窯殼達到下限時液壓系統會自動將其重新送上來，大約每班滑上滑下各一次。以往的做法是利用調節支持滾輪跟窯中心線的夾角將窯殼送到上限，之後，利用石墨塊減小滾輪和胎環之間的磨擦，使窯殼憑藉自身重力滑到下限。更簡單的作法是將石墨擦乾淨，並撒上生料粉以使窯殼再向上運動。雙邊傳動2×380KW主馬達經FLENDER齒輪減速接蕘性聯軸器帶動Girth Gear，為防止意外事故，備有寸動馬達及汽油發電機。

環齒輪利用彈簧片固定在窯殼上，窯殼和支持滾輪軸承及主傳動馬達之間設有隔熱板，以免高溫對機器造成損害。正常燒成採用短焰燃燒，輸煤風車壓力小，燃燒器外圈壓力大，內圈空氣為螺線形(1#、2#、3#)，其風量風壓一般不會調節，窯外圈空氣為螺線形，可以利用其風壓的調節來改變火焰形狀。

噴煤嘴一般伸到窯落口鼻圈處或第一圈磚的地方，根據燒成情況調節，但注意不要伸到鼻圈之外，以防受二次空氣干擾火焰形狀。窯殼在燒成受熱後會膨脹約20mm，改變噴煤嘴的相對位置，這一點也要予考慮，特別是短窯系統會嚴重影響燒成帶、冷卻帶的長度。噴煤管由於高速空氣中的煤粉磨擦破損而使內圈或外圈空氣壓力改變影響到火焰形狀時，可能燒到窯磚，因此要注意維護。

一般窯的徠燒成帶長約5D(窯徑)，短窯0~24m為穩定窯皮區，起到保護窯磚的作用；24~35m為不結窯皮區；35m左右的地方可能會產生結圈(50cm高×50cm寬)現象，壓損增大，對短窯系統甚至會產生窯尾溢料。導致結窯圈的主要原因是生料水份太大，SM太低，此時可以通過改變火焰形狀(1.改變Burner位置，正常情況噴煤嘴與擋磚圈平齊；2.Burner外圈壓力加大，火焰會變短變粗)，或提高高SiO2黏土的配比以提高SM的值。另外窯頭煤粉不可太多，粒度不可太大，水份不可太高，否則會使窯頭煤粉燃燒不完全而在窯尾部分產生二次燃燒，而且窯一旦燒起來之後，窯速要盡量快，以避免結圈發生。

當窯燒成帶溫度太低可能會引起沖生生料現象的發生，高溫生料會燒掉爐排，使Cooler EP中含塵氣體溫度急劇上升超過電收塵操作允許範圍將其燒壞；並且增加冷卻機EP風車負荷，在冷卻機產生正壓，因此當有沖生料發生時應立即噴水降溫。整個系統燒成由三個主要的風車負壓來維持，即生料磨EP風車、預熱機風車和冷卻機EP風車，注意冷卻機EP風車風壓不能大於預熱機風車風壓，否則會使窯中氧氣不足而無法燃燒。三颱風車由兩個平衡點控制，即窯頭風壓和預熱機風車入口風壓，其值設為一定微弱負下。

二次燃燒：系指窯頭燃燒不充分，在窯尾有燃燒發生的現象，二次燃燒不一定是明火燃燒。

形成二次燃燒的原因可能有：1. 窯頭噴煤量太大或煤粉細度太小；

2. PH FAN轉速過大或擋板開度太大，火焰拉長

3. 燒成帶溫度低。

由於二次燃燒可能肇致的後果：1. 使窯尾溫度升高，易產生結圈，對短窯系統會引起窯尾溢料的發生；

2. 進料室及四(五)級旋風筒結料；

3. 上升風管O2含量不足；

4. 部分煤粉遁致窯尾燃燒，使燒成帶溫度下降，嚴重時沖生料發生。

應採取的相應措施：1.減窯頭飼煤量；

2. 減小PH FAN轉速或擋板開度；

3. 配合窯電流減窯速。

窯皮、窯圈：窯圈一般結在窯尾，主要是因為在窯中循環的Na2O、K2O、SO3(所謂的鹼循環)等沉積下來與煤灰及生料形成低熔點液相，再和窯磚鍵結反應，粘附生料而得；生料鋁率高，脫酸度低，窯尾溫度高易結圈。

結圈的處理方法：(1).改變窯內溫度分佈情況，具體可以改變燃燒器的位置或改變火焰形狀，這種方法有時不一定會有效，而且肇致燒成惡化；

(2).在保證品質的情況下，可以利用改變生料組份的方法，提高生料中SiO2的含量進行沖刷。

生料易燒性的評價：1.生料均勻，研磨較細易燒。

2.石灰石飽和度高(可以認為CaO含量高)，生料難燒，原因在於需將FcaO控制在要求的範圍之內。

3.硅氧係數高，生料難燒，此時液相含量少，窯內多“砂料”，這種料可以用來處理結窯圈的情況。

4.鋁氧率高生料難燒，源於液相粘度大，固相反應不易擴散進行，這一點在實際操作上影響並不明顯。

5.石英、方解石結晶粗大較難燒。

燃料的評價：理想的燃料熱值高、回灰少(對熟料成分影響小)、細度細(安全上有要求)、燃燒速度快(揮發份高)。因此燒手應隨時掌控燃料的變化並作好燒成上的控制。

水泥窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘乾等；耐火材料生產中，採用迴轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以迴轉窯為冶鍊設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如：鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁；煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦；國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原；氯化揮發焙燒法採用它提取錫和鉛等。

選礦過程中，用迴轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。化學工業中，用迴轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點，很快得到推廣。